工程训练-工程管理方案设计指南.DOCVIP

工程训练-工程管理方案设计指南 2.1 概述 为实现安全、文明生产，保证按期供货，降低总成本，提高经济效益，需进行工程管理的设计。工程管理设计方案的主要内容包括：生产过程组织形式、人力资源配置、进度计划与控制、质量管理、现场管理、成本管理等几个方面。成本费用已在前一部分计算，在此不再累述。 2.2生产过程组织形式设计指南 生产过程组织形式设计包括两个方面：生产过程空间组织设计、生产过程时间组织设计。 2.2.1生产过程空间组织设计 生产过程空间组织设计主要是按专业化分工原则把工作地组织起来，使产品生产过程能有效运行。专业化分工的类型包括三种形式：工艺专业化，产品对象专业化，成组生产。空间组织设计的重点是设施布置，与专业化分工对应，也有三种类型： 工艺原则布置：主要适合于多品种小批量或单件式生产的组织。 产品原则布置：主要适用于少品种、大批量生产的组织。 成组原则布置：主要适合于中小批量生产的组织。包括单机成组、多机成组、流水成组三种布置形式。 2.2.2生产过程时间组织形式 生产过程时间组织的设计方式可采用顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式，移动方式的选取主要由生产空间组织形式来决定。 顺序移动的生产周期长，但生产容易组织；平行移动方式的生产周期短，但设备难以连续加工；平行顺序移动方式则可以使设备连续加工，又能适当的缩短生产周期，但生产组织工作复杂。 车间按工艺原则布置时，宜采取顺序移动；而按对象原则布置时，可采用其它两种移动方式。 2.3人力资源配置 车间人力资源配置一般是综合考虑产量大小、生产方式、技术要求、人力资源状况等因素后，确定班组与人员的安排。 2.4进度计划与控制设计方案 生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，即将生产计划规定的产品任务在规格、空间、时间等方面进行分解，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。编制生产作业计划过程中的主要决策问题包括：确定不同产品的生产顺序；确定某一产品的生产批量以及确定生产进度日程。 生产进度控制主要是指对企业基本生产过程的作业活动进行有效调节，对作业活动和产品的数量与进度等进行的控制。 2.4.1单件小批量计划与控制方案 单件小批量生产的计划编制 （1）确定生产周期：按照产品的结构、工艺特点，主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑关系，确定产品的生产周期。 （2）编制总日历计划：主要的工作包括编制各项产品订货的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。 （3）编制详细生产作业计划。 可采用的编制方法主要有三种：生产周期进度表法、生产进度百分比法、网络计划技术。 2.4.2中批量工艺计划与控制设计方案 对于中批量工艺设计方案的生产计划与控制，其方法主要结合批量生产方式的管理特点，结合计划与控制的方法，合理的对生产进行控制。 编制作业进度计划的步骤如下： 1、准备编制计划所需的材料。包括生产产品的工艺路线，生产的原材料，生产的相关数据。 生产的工艺路线，因为产品的不同，产量的不同，生产的工艺会有变化。 生产的原材料一般可以通过外购的形式获得。但是需要考虑外购的供应来源、供应周期、供应来源的生产能力以及备选的供应来源等。 生产的相关数据包括：班次、设备数量、生产效率、等待时间等等。其中等待时间是为了应付作业在工作中心内排队等待加工以及为如设备故障、质量事故等预留的时间。 2、推算作业任务的工序进度日程。对于新投产的任务，可采取不同的生产任务安排方式。 3、计算生产能力需求量。 4、调整工作中心负荷，使负荷与能力达到平衡。 常用的降低负荷的措施有：修改进度日期；压缩制品在工作中心的等待时间；组织平行顺序加工；讲大中批量拆分为若干个小批量。 常用的临时提高有效生产能力的措施有：采用备选设备或工艺路线；增加工人、增加班次，从而增加有效工作时间；外协加工。 5、制定正式的作业进度计划。 2.5质量管理设计指南 质量管理一般以全面质量管理思想为核心，以ISO9000系列标准为依据，强调全员全过程质量管理；确保质量管理中的管理职责、质量体系和过程控制；在此基础上形成质量体系文件，形成完善的质量手册、质量管理体系程序文件、质量计划、质量记录和报告。 在制造企业中，往往更重视生产过程的质量控制，主要包括工序质量控制与工作质量控制两部分内容。 工序质量控制其设置原则：①形成产品主要质量特性的工序；②在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序；③对产品质量有重大影响的关键工序；④经常发生质量问题的工序。 工作质量控制的考虑因素：①员工的素质：质量意识、责任心、业务水平；②组织规章制度的完善性。 2.6现场管理设计指南 现场管理是对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，主要包括：“5S”管理、目视管理、看板管理、定置管理。