亚微米氧化铝粉体制备研究.docVIP

亚微米氧化铝粉体的制备研究 贾春燕 李东红 刘永鹤 中国铝业郑州研究院，郑州 450041，中国 摘要：采用氢氧化铝为原料不同温度煅烧，将煅烧后的粉体制备亚微米氧化铝，使用XRD、SEM和粒度仪等对其化学成分及微观结构进行表征。研究了原料预处理、煅烧温度及研磨对а-Al2O3化学成分和微观结构的影响。结果表明，原料预处理可以明显降低原料中的Na2O的含量，从而提高煅烧后Al2O3粉体а相转化率和降低其Na2O的含量，最佳的煅烧温度为1250℃，该温度下制备的а-Al2O3，转化率较高，活性好，经过研磨后，粒度可以达到亚微米级。 关键词：亚微米氧化铝、煅烧温度 The Preparation Study of the Submicron Alumina JIA Chunyan LI Donghong LIU Yonghe Zhengzhou Research Institute of Aluminum Corporation of China Limited, Zhengzhou 450041, China Abstract：Taking aluminum hydroxide as raw material, alumina samples calinated under various temperatures after preprocessing were prepared, sub-micron alumina were prepared after follow-up processing, Their chemical composition and microstructures were characterized by XRD,SEM and particle size analyzer. The paper studied the effect of pretreatment of raw materials, calcinations temperature and grinding on microstructures and chemical composition of alumina samples. The results show that the pretreatment of raw material?can obviously reduce the?content in raw material?of Na2O,? improve the?а-phase transformation and reduce the content ?Na2O of alumina powder,?The optimum calcination temperature??is 1250 ℃, а-Al2O3 of high conversion rate,?good activity can be prepared under this temperature,?and particle size?can reach?sub micron after?grinding. Key words：alumina；clcination temperature 0 引言 а-Al2O3是以氢氧化铝，工业氧化铝等为主要原料，经过煅烧脱水、晶相转化而成的，а-Al2O3具有高熔点、高强度，好的热稳定性和耐磨性等特点，广泛应用于陶瓷、耐火材料、耐磨料等方面。 由于Al2O3为离子键化合物，其质点扩散系数低，纯氧化铝陶瓷的烧结温度较高，导致晶粒长大，气孔难以排除，材料力学性能降低。为此许多学者对氧化铝陶瓷进行了大量的研究[1-4]，发现原料粉体的形貌及粒径等性能对所制备陶瓷材料的性能有一定的影响。不同的粉体制备方法，由于自身的特点和采用原料的不同，可能导致粉体在杂质含量、粒径及微观形貌上有较大的差异，从而对氧化铝陶瓷的烧结和显微结构产生不同程度的影响。使用超细颗粒、无团聚以及分散性能良好的亚微米氧化铝粉体为原料制备的陶瓷材料，可以降低烧结温度，获得细晶结构的陶瓷材料。为了获得性能较好亚微米氧化铝粉体，本研究采用工业氢氧化铝为原料制备低钠亚微米氧化铝粉体，其最低煅烧温度为1250℃，粒度中位径接近0.5μm。 1 1.1 试验制备 将氢氧化铝进行预处理，处理后的氢氧化铝按一定的升温制度分别在1200℃、1230℃、1250℃、1350℃、1430℃的温度下煅烧，煅烧后的粉体经过得到亚微米氧化铝粉体。 1.2试验实验采用JSM-6360LV型电子显微镜观察样品的微观形貌，激光粒度分析仪（HELOS型）进行粒度分析，XPert Pro X射线仪对粉体进行物相分析。 2 结果与讨论 2.1原料预处理对а-Al2O3性能的影响 在