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科学技术 节能减排 浅论自热膨化机的节能措施 白洪涛 张晓文 （北京市农业机械研究所，北京　100096） 　　自热膨化机是中小型食品厂、饲料厂生产膨化产品 将主轴的部分机械能转化成热能。高温膨化料被冷却后 的主要机型。膨化工艺流程包括搅拌、膨化、冷却、包 包装，是高耗能作业。研究自热膨化机内的能量转化方 装等操作环节，其中膨化是主要环节。在自热膨化机 式及传统工艺流程的特点，并提出节能措施具有重要的 内，电机驱动主轴克服物料的阻力转动，主轴对物料的 经济意义。 挤压剪切等作用使物料被搅拌、压实、破碎，摩擦作用 　　1　传统的生产工艺流程和设备 入机膨 螺旋提升 滚筒冷 原料搅拌 成品包装 化处理 机 却器冷却 图1 传统的中小型膨化机干法膨化工艺 　　　　　　　　　　　　1-膨化机 2-膨化料 3-螺旋提升机 4-滚筒冷却器5-成品 图2 传统的中小型干法膨化生产线 　　原料粉碎后，加水搅拌均匀，用供料器送入膨化机 激烈。对于大多数物料，膨化后的温度都要达到110～ 1，物料在膨化机腔内被挤压搅拌，由于物料内部摩擦 170℃，腔内此处的压强通常为10～30个大气压，此时 和物料与主轴、腔壁的摩擦，温度不断上升，通常情况 的物料在高温高压下已经变成了塑性胶状体，在被挤出 下，挤压腔的过流面积是逐渐缩小的（从进料口到出料 模口后由于物料周围的压强瞬间降至大气压，物料内的 口），因这种搅拌挤压引发温度上升的现象也越来越 水突然汽化，物料被猛烈涨开，成为多孔膨化料2。成品 农业工程技术·增刊 57 节能减排 科学技术 被螺旋提升机3送到滚筒冷却器4，经冷却后成为成品5。 　　2　能量在膨化机腔内的转化 在膨化机中，输入电机的电能驱动螺杆克服阻力转动， 　　在膨化生产线中，提升机、冷却器的电机功率很 借助螺杆和机筒对物料的挤压剪切效应，实现了对物料 小，主要耗能环节是膨化机。 的破碎压实作用，部分机械能借助摩擦作用转化为热 　　在膨化机内，在 时间内： 能。这种工艺和设备的能耗除了使物料发生化学反应及 　　根据能量守恒定律： 物料物理变化（破碎、压实）外，基本上以热能的形式 消散到空气中。 其中，化学反应能耗 和压实粉碎能耗 是有益能耗，以 表示。 　　按资料【1】估算，物料带走热量 约占膨化机主电 　　上述分析表明：膨化生产线中主要的热量浪费环节 机作功的67.4%，机筒热损失约为6.5%。二者占总能耗 是物料带走的热量和机筒散失的热量。主要节能措施如 的73.9%。 下： 　　膨化效果取决于温度、压强、时间三个因素的综合 　　3.1　余热利用： 在目前的生产工艺下，高温膨化 作用效果，在一定的压强、温度条件下，物料需在机内 料