重整催化剂冷态提升模式对催化剂再生影响.pdfVIP

第２９卷　第１４期 甘肃科技 Ｖｏｌ２９　Ｎｏ１４ ２０１３年７月 ＧａｎｓｕＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｊｕｌ　２０１３ 重整催化剂冷态提升模式对催化剂再生的影响 １ ２ 蒋国权 ，赵　静 （１．中石油云南石化有限公司，云南 昆明６５００００；２．兰州石化公司，甘肃 兰州７３００００） 摘　要：介绍了连续重整装置催化剂冷态提升模式新技术，并针对启用冷态提升模式后引发催化剂二次积碳对催化 剂再生过程带来的潜在危害进行了简要分析。提出在再生烧焦遇到二次积碳时，再生器烧焦应由白烧改为黑烧，并 降低催化剂循环速率至７５％或更低，保持烧焦区氧含量在 １．１％（摩尔分数）以下直到二次积碳完全通过烧焦区可 以有效保护再生器内构件免受损害，防止催化剂烧结失活。 关键词：冷态提升；二次积碳；催化剂再生；烧焦 中图分类号：ＴＱ４２６ 　　重整生成油质量除受原料性质、反应条件等重 　　伴随炼油工业的不断进步和发展，连续重整装 要因素影响外，催化剂高稳定性、高活性才是保证生 置向着大型化、规模化的趋势进展。近年来，连续重 成油质量的关键因素所在。重整催化剂的长期稳定 整工艺新技术在不断更新和发展，为避免装置在大 性取决于其金属功能和酸性功能的稳定性，而在重 处理量、高负荷运行工况下突发异常状况时，关键设 整反应过程中同时需要两种不同活性中心：金属活 备受到损坏，催化剂冷态提升模式已被推广应用于 性中心和酸性活性中心。其金属活性中心促进烃类 新建连续重整装置。冷态提升模式主要由一套 “Ｌ 加氢、脱氢反应进行，酸性活性中心主要促进烃类异 阀组”提升系统、一套氮气吹扫置换系统、一套变径 构化反应进行，重整相当一部分芳构化反应需要借 的存储被提升催化剂管线组成。提升气体为氮气， 助金属和酸性活性中心相互协同作用才可以使反应 其提升控制方式与待生催化剂和再生催化剂提升控 进行更彻底。伴随连续重整工艺条件不断向低压、 制方式稍有差别。催化剂冷态提升控制主要依靠系 高苛刻度方向发展，催化剂积碳量迅速增加，使烧焦 统内设置好的提升程序进行控制每个循环间断提升 周期也明显缩短，对催化剂性能提出特殊的要求。 的时间，不受还原段料位高低的影响，一次气量和二 在日常生产过程中，为确保重整催化剂双功能 次气量基本保持不变。工艺流程如图１所示。 作用的良好发挥，操作员更关注反应环境催化剂水 氯平衡的问题，而忽略催化剂再生过程对催化剂性 能的影响，尤其容易忽视连续重整新工艺技术进展 带来一些对催化剂再生过程的潜在影响。就催化剂 再生过程中再生器烧焦步骤而言，催化剂烧焦速率 应该与反应部分相匹配，烧焦不完全将可能导致在 再生器氯化区内烧毁催化剂和设备。烧毁催化剂就 意味金属烧结、载体相变、比表面积下降等严重后 果，且催化剂的持氯能力与催化剂比表面积有直接 关系；烧毁设备就意味需要停工抢修，增加投资、降 低生产效益等后果。为更好地适应连续重整新工艺 技术的推广应用，调整好生产操作思路，本文针对催 化剂冷态提升模式引发的催化剂二次积碳对催化剂 再生过程的影响进行简要分析，提出相关的操作注 图１　催化剂冷态提升工艺流程 意事项供大家参考。 在连续装置突发异常状况紧急停工时或正常 １　催化剂冷态提升技术介绍 停工反应器出口温度未降至３７０℃之前，按下催化 剂冷态提升按钮均可启动催化剂冷态提升系统。催 ３４