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奥氏体晶粒细化的研究 摘 要：在Gleeble1500热模拟机上以SS400钢为研究对象，用冷加工+回火再结晶和冷加工+α→γ逆相 变等工艺，研究了冷变形对马氏体(铁素体)再结晶行为的影响以及奥氏体晶粒细化的方法。结果表明：低 温变形对板条马氏体的再结晶行为有一定影响，并且由于低温变形后快速升温的铁素体回复、再结晶与奥 氏体(铁素体)相变等相继发生，从而得到比较细小的奥氏体晶粒。 关键词：奥氏体；逆相变；铁素体；晶粒细化；马氏体 1 引 言 由于晶界的优先形核作用，如奥氏体晶粒细小，则晶界总面积提高，晶界形核贡献加大，因而导致铁 素体晶粒细化。然而，当相变伴随形变时，由于形变导致位错缠结、变形带、孪晶等晶体缺陷密度提高， 晶内形核贡献加大，原始奥氏体晶粒尺寸作用有所下降。多年来，学者们对高温下奥氏体形变再结晶及晶 粒细化问题进行过深入的研究[1-6]。Grange等曾在1965 年提出两种细化奥氏体晶粒的方法[1]，一是在 Ac3点附近施加大变形，得到完全再结晶组织后快冷的所谓“形变热处理工艺”；二是在室温与 Ac3点之 间的所谓“快速加热冷却循环工艺”。 作者以SS400 钢为对象，采用冷加工+回火和冷加工+α→γ逆相变等工艺，研究了冷加工对马氏体(铁 素体)再结晶行为的影响以及马氏体预变形对奥氏体形成的影响，旨在探讨细化奥氏体晶粒的方法。 2 试样制备与试验方法 2.1 试样制备 原材料为宝钢生产的热轧SS400钢，加工成8mm×15mm的柱状试样，其化学成分(质量分数，%)为 0.117C，0.023Si，1.19Mn，0.016P，0.0007S。 2.2 试验方法 将试样沿轴线切开，经金相制作和用过饱和苦味酸+十二烷基苯磺酸钠溶液热蚀显示奥氏体晶界；4% 硝酸酒精腐蚀显示铁素体晶界，在光学显微镜下观察显微组织。 在Gleeble1500热模拟机上进行二个试验：(1)冷加工对马氏体(铁素体)再结晶行为的影响。先将试样 以3℃/s的加热速度加热到1100℃，保温3min后快速水冷到室温，然后分别以0%、30%、60%的变形量进 行冷变形。经冷变形后的试样再加热到650℃或700℃保温3min后淬火。(2)马氏体形变对奥氏体形成的影 响。将(1)中0%、60%冷变形量的试样再加热到870℃，保温3min后淬火。 3 试验结果 3.1 形变马氏体的再结晶行为 由图1可见，未经形变马氏体在650℃回火3min后，板条依然保存，但板条粗化而且有碳化物产生。 30%形变马氏体在650℃回火3min后，可以观察到一些可能是细小的铁素体再结晶晶粒。当回火温度为700 ℃时，马氏体已完全被铁素体晶粒和碳化物代替，铁素体已再结晶为细小的晶粒。同时，随变形量的增加， 板条马氏体更容易发生动态再结晶。 3.2 预形变对奥氏体形成的影响 由图2可见，原始奥氏体平均粒径为100μm，保温15s后，细小的球状奥氏体在原始奥氏体边界优先 形成，在原始奥氏体晶粒内部也可以看到有粒状奥氏体；保温时间延长到60s后，细小的奥氏体晶粒粗化； 保温180s后，奥氏体化完成，平均奥氏体粒径为20μm。由图3可见，在保温10s后，板条状马氏体转变 为铁素体和细小的碳化物，但在某些区域依然保持着板条的痕迹。在原始奥氏体晶界出现细小的奥氏体。 保温16s后，细小的奥氏体颗粒粗化，数量增多。保温60s后，奥氏体化完成，奥氏体平均粒径为12μm。 4 讨 论 4.1 形变板条马氏体(铁素体)的再结晶 未经形变的马氏体板条形貌是稳定的，即使在通常的回火过程中也保持不变。一般认为，尽管马氏体 具有高密度位错，与冷变形铁素体相比，未经形变马氏体很难发生再结晶，这主要归因于析出的细小碳化 物抑制边界迁移而延迟再结晶。作者对冷变形马氏体加热时观察到再结晶，一些报道[1，4]也表明形变马 氏体回火时易发生再结晶，因为未形变板条马氏体已经包含高密度位错，因而形变板条马氏体再结晶的发 生不能简单地解释为位错密度的增加。这可能是形变板条马氏体在某种程度上抑制了回复并保存了足够的 再结晶形核驱动力，一些学者[1，5]通过TEM观察到未形变与形变板条马氏体之间在回复过程中没有多大 差别，这表明冷轧板条马氏体几乎不影响马氏体的回复过程。可以认为形变板条马氏体再结晶发生的主要 原因是通过冷加工与形变铁素体有相似的行为，在基体中导入不均匀变形区(有利于再结晶形核)。