机械设计与制造专业毕业论文--Φ4500常压装置常压塔设计.docVIP

摘 要 TSC常压精馏塔在产品的加工流程中占有举足轻重的作用，其结构的强度及稳定性要求，直接影响到整个产品加工的过程。因此，精馏塔的机械设计具有举足轻重的作用。 设计时要考虑实际要求，遵循塔设备的设计原则，要经历需求分析、目标界定、总体结构设计、零部件结构设计、参数设计和设计实施这几个过程。 说明书反映了设计的基本过程。第一章为概述，主要阐述了设计的背景和塔的基本知识；第二章是基本结构的设计，从整体和部分各环节进行了机械的设计和选型；第三章则对已设计的方案进行各种载荷的计算以及校核，校核合格才能证明设计方案的合理性；第四章对需要补强的开孔进行了补强设计；最后一章说明了主要零部件的制造工艺。 图纸亦是制造时的主要文件。绘制时必须严谨、尽量保持正确性。除了塔的整体装配图外，还绘制了四张零件图对其进行了补充，使表达更为清晰具体。 关键词：常压塔，生命周期，设计，校核，补强，装配图 目 录 前 言 错误！未定义书签。 摘 要 II Abstract II 第一章 概 述 3 1.1 塔设备概论 3 1.2常压塔的工作原理及工艺路线 3 1.3常压塔的主要结构 3 第二章 初馏塔基本结构的设计 3 2.1 设计条件 3 2.2 塔高的确定 3 2.3 塔盘选型与设计 3 2.3.1 塔盘型式及设计 3 2.3.2 塔盘的结构设计 3 2.3.3 塔盘板 3 2.3.4 塔盘支撑梁的设计 3 2.3.5 塔盘的紧固件 3 2.4 附件设计 3 2.4.1 人孔 3 2.4.2 接管 3 2.4.3 管法兰 3 2.4.4 吊柱 3 2.4.5 操作平台与梯子 3 2.4.6 保温层 3 2.4.7 裙座 3 第三章 强度和稳定性计算 3 3.1 材料的选择 3 3.1.1 筒体和封头材料的选择 3 3.1.2 裙座材料的选择 3 3.1.3 接管的材料 3 3.2 厚度计算 3 3.2.1 厚度计算过程步骤 3 3.2.2 厚度计算 3 3.3 载荷计算 3 3.3.1 质量载荷 3 3.3.2 塔的自振周期计算 3 3.3.3 地震载荷及地震弯矩计算 3 3.3.4 风载荷和风弯矩计算 3 3.3.5 最大弯矩 3 3.4 校核计算 3 3.4.1 圆筒应力校核 3 3.4.2 裙座计算 3 3.4.3 裙座与塔壳对接焊缝校核 3 第四章 开孔补强 3 4.1 补强的判据 3 4.2 对塔顶气体出口的补强（其内径均为Φ700mm） 3 4.2.1 补强计算方法判别 3 4.2.2 开孔所需补强面积 3 4.2.3 有效补强范围 3 4.2.4 有效补强面积 3 4.2.5 所需另行补强面积 3 4.2.6 补强圈设计 3 4.3 人孔，塔底重油出口（DN600） 3 4.3.1 补强计算方法判别 3 4.3.2 开孔所需补强面积 3 4.3.3 有效补强范围 3 4.3.4 有效补强面积 3 4.3.5 所需另行补强面积 3 4.3.6 补强圈设计 3 4.4 常顶循抽出口，常一中抽出口，常二线返塔口，常二中抽出口（DN350） 3 4.4.1 补强计算方法判别 3 4.4.2 开孔所需补强面积 3 4.4.3 有效补强范围 3 4.4.4 有效补强面积 3 4.4.5 所需另行补强面积 3 4.4.6 补强圈设计 3 4.5常二中返塔口，常顶循返塔口，常一中返塔口（DN300） 3 4.5.1 补强计算方法判别 3 4.5.2 开孔所需补强面积 3 4.5.3 有效补强范围 3 4.5.4 有效补强面积 3 4.5.5 所需另行补强面积 3 4.5.6 补强圈设计 3 4.6常一线返回口，常二线抽出口，常三线抽出口，汽提蒸汽入口，浮球液位计口(DN250) 3 4.6.1 补强计算方法判别 3 4.6.2 开孔所需补强面积 3 4.6.3 有效补强范围 3 4.6.4 有效补强面积 3 4.6.5 所需另行补强面积 3 4.6.6 补强圈设计 3 4.7常一线抽出口，常三线返塔口，安全阀 (DN200) 3 4.7.1 补强计算方法判别 3 4.7.2 开孔所需补强面积 3 4.7.3 有效补强范围 3 4.7.4 有效补强面积 3 4.7.5 所需另行补强面积 3 4.7.6 补强圈设计 3 4.8常顶冷回流入口 (DN150) 3 4.8.1 补强计算方法判别 3 4.8.2 开孔所需补强面积 3 4.8.3 有效补强范围 3 4.8.4 有效补强面积 3 4.8.5 所需另行补强面积 3 4.8.6 补强圈设计 3 4.9减压过汽化油入口，热电偶口，压差液位计口，玻璃板液位计口 (DN100) 3 4.9.1 补强计算方法判别 3 4.9.