塑料成型 第5章 注塑模新技术.pptVIP

第5章 注塑模新技术 　5.1 无流道成型 5.2 气体辅助注射成型 5.3 精密注射成型与模具设计 5.4 计算机技术 在注塑模中的应用 5.4.1 注塑模CAD／CAE／CAM系统的工作内容 ５．注塑过程模拟及工艺优化 模具CAE程序能向设计师提供有关熔体充模时间、熔体成型温度、注射成型压力及最佳注塑材料的推荐值。有些软件还能运用专家系统来帮助注塑工艺师分析注塑成型故障及制品成型缺陷，优化浇口位置和流道设计，预测可能出现的气坑、熔接线、熔料前锋位置等。如图5-17所示为通过有限元模拟预测的塑件气穴分布。 图5-17 塑件气穴分布 * 主要内容 （1）本章介绍注塑模的新技术，如无流道成型、气体辅助注射成型、精密注射成型的工艺过程与模具结构特点； （2）介绍计算机技术在塑料模具中的应用； （3）初步了解塑料成型模具的新技术和发展方向。 无流道模具在许多先进国家应用已很普遍。我国现在处于研制推广阶段，它是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方向。 无流道成型模具，指对模具中采取绝热或加热的方法，使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，在开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料。 无流道模具并非指模具内无流道，而是指成型制品时不会同时产生流道凝料。 1. 无流道成型模具的原理 2. 无流道模具的优点 （1）普通模具会产生大量浇注系统回料，需切除料把。回料回收工作量大，回料只能降级使用或成为废料。无流道模具在生产中不产生或基本不产生回料，能够节约原材料。 （2）由于流道内塑料始终处于熔融状态，有利于压力传递，可克服因补料不足而产生的凹陷、缩孔等缺陷。 （3）由于塑件脱模时不需取出流道凝料，可以缩短开合模距离，从而缩短成型周期。 （4）从另一角度看，可使设备能成型的制品尺寸更大（沿开模方向）、重量更大。 5.1.1 绝热流道模具 绝热流道模具的特点是流道很大。在注射过程中，靠近流道壁的塑料冷却凝固，形成固化层，对流道中心部位的塑料起绝热作用，从而使其始终保持熔融状态，满足连续注射的要求。 5.1.1 绝热流道模具 单浇口绝热流道 图a是一种结构最简单的无流道模。其绝热原理是用主流道杯代替普通模具的主流道衬套，中心部分能保持熔融状态，允许物料通过。 为避免主流道杯中的塑料固化，可采用改进型井式喷嘴结构，图b，在每次注射完毕后，主流道杯在弹簧作用下连同喷嘴一起与模具主体稍微分离以减少主流道杯的热量损失。 图5-1 单浇口绝热流道 1—注塑机喷嘴 2—储料井 3—点浇口 4—主流道杯 5.1.2 热流道模具 绝热流道模具的基本原理是尽量减少流道内塑料的散热，而热流道模具则是由外部提供热量，以使流道内塑料始终保持熔融状态。 由于提供了热源，流道内的塑料能始终保持熔融状态，停车后也不必取出凝固料，再开车时只需加热流道板，达到所需要的温度即可。 5.1.2 热流道模具 单浇口热流道模具 用于单腔模的热流道最常用的为延伸式喷嘴。喷嘴延长到与型腔相接的浇口处，代替了普通点浇口中的菱形流道部分，为了避免喷嘴的热量过多地传向低温的模具，须采取绝热措施。常用塑料绝热和空气绝热两种办法。 图5-4 延伸式喷嘴 1—浇口套；2—塑料绝热层； 3—延伸式喷嘴；4—加热圈 气体辅助注射成型工艺可以看成是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上讲，也可称“中空注射成型”。 气体辅助成型技术的应用范围十分广阔，根据产品结构的不同可分为两类： 一类是厚壁、偏壁、管状塑件，如手柄、方向盘、衣架、马桶、坐垫等塑件； 另一类是大型平板塑件，如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。 气体辅助成型原理 气体辅助注射成型的主要过程分为三个阶段。 （1）熔体注射 将聚合物熔体定量地注入型腔，该过程与传统的注射成型相同，但是气辅注射为“欠压注射”，即只注入熔体充满型腔量的60％～70％，视产品而异，见图a。 图5-9 气体辅助注射 成型工艺过程 （2）气体注射 把高压高纯氮气注入熔体芯部，熔体流动前缘在高压气体驱动下继续向前流动，以至于充满整个型腔，见图b。 图5-9 气体辅助注射 成型工艺过程 （3）气体保压 在保持气体压力情况下使塑件冷却，在冷却过程中，气体由内向外施压。保证制品外表面紧贴模壁，见图c，然后使气体泄压，并回收循环使用。最后，打开模腔，取出塑件。 图5-9 气体辅助注射 成型工艺过程 塑件在精密仪器和电子仪表等工业中的应用愈来愈广泛。 所谓精密注射成型是指成型塑件的尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很低的一种注射工