利用铁尾矿渣生产烧结砖可行性方案研究.docVIP

综合利用铁矿尾渣生产建筑烧结砖 可行性方案研究报告 一．项目的提出 1.铁矿业产生大量尾矿渣急需综合利用 长期以来我国的铁矿业开采提纯后的尾矿渣均没有很好利用，全国每年产生的尾矿渣更数以亿吨计，废弃的铁矿尾渣数量正日趋庞大，堆放这些尾矿渣需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地，还严重污染了周围环境，时有发生的溃坝事故更是直接威胁库区下游人民的生命财产安全。因此加强尾矿治理，加大综合开发利用尾矿渣力度，是每个铁矿企业所面临的问题。 在众多的综合利用方案中，我们认为以铁矿尾渣生产琉璃瓦和建筑用烧结砖（包括实心砖，空心砖，多孔砖和清水墙砖）是最为合适和可行的，对于生产琉璃瓦的可行性研究方案，我们另行撰写。本方案只讨论生产建筑烧结砖的问题。 我们知道长期以来，全国各地红砖厂挖土毁田造成大量耕地被破坏，从上世纪九十年代起，国家就非常重视这一问题并出台了一系列的限粘禁实政策，严令禁止从耕地取土，鼓励和奖励用各种矿渣生产烧结砖。如果以铁矿尾渣为原料生产建筑砖特别是标准砖，将能变废为宝，高效快速地消耗废矿渣，这不但符合铁矿业环境保护的需要，同时也符合国家有关建筑墙材的发展政策。 我们经过实测知道每块标砖需要耗矿渣约3.3公斤，以一条日产标准砖10万块的生产线来计算，每天需要消耗330吨矿渣。每年按10个月生产计算，一条生产线利用废渣量将达到10万吨。 二．相关试验及技术可行性分析 我们用湖北某铁矿企业提供的铁尾矿渣，进行烧结砖工艺的试验，具体情况如下： 我们所用的铁矿废渣产自湖北武汉某铁矿企业， 细度约为120目，外观呈细腻的红色胶泥状，粘性较强，手感塑性好，可塑性指数约为9左右。完全能满足生产红砖，空心砖，清水砖的要求 我们用真空挤出机进行单独挤坯试验，所挤出的坯体光滑有韧性，干燥强度较高，干燥收缩率约为2.5%，总收缩率为4.5-5%,其收缩性，可塑性，化学组成均能满足烧结砖的要求。 再将干燥后的尾矿渣砖坯条用高温电炉在不同的温度下进行烧成试验，950-980度左右的温度下烧成可其吸水率为20%，烧后强度已经比一般的红砖更高。 此外，特别需要指出的是，铁矿渣细度达到了100目以上，用来生产清水砖，不需要再做任何处理就可以直接成型并烧制出表面光洁细腻的产品，使用这种清水砖的建筑表面不再需要铺贴瓷砖等外墙装修，符合目前的自然环保时代潮流。 三.产品方案及生产规模 产品方案为生产标准砖(实心砖)，空心砖，多孔砖，清水砖。生产规模以标准砖计，按日产10万砖设计 四．设计依据和原则 1.采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，年工作时间按10个月，每月30天，即300天/年计。 2.本方案生产原料全使用铁矿尾渣，采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定），烧成时以内燃为主。 3. 根据铁矿尾渣的特点，采用自动化程度较高，劳动强度较低，劳动人员较少，技术工艺成熟可靠原则优化设计方案，采用目前国际上最进的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成，烧成之后由自动卸砖装车运往工地。 五 生产工艺流程 1. 工艺流程图 铁矿尾渣 ↓ 内燃粉煤渣 链式给料机 ↓ ↓ 配煤机 皮带输送机 ↓ ↓ 皮带运输机 对辊机 皮带运输机 ↓ 皮带运输机 ↓ 滚筒筛筛分 筛上粗料 ↓ 筛下细料 ↓ 可逆移动皮带输送机 ↓ 陈化仓陈化 ↓ 多斗挖料机 ↓ 皮带输送机 ↓ 高速细碎对辊机 ↓ 皮带输送机 ↓ 链板式供料机 ↓ 皮带输送机 ↓ 强力搅拌机 ←补加水 ↓ 真空挤出机 ↓ 自动切条机切条 ↓ 自动切坯机 ↓ 全自动液压码砖机码窑 ↓ 钢丝绳回车机 ↓ 电动过渡托车 ↓ 液压顶车机 ↓ 入窑干燥烧成 ↓ 成品出窑卸砖 ↓ 汽车装运 2.工艺流程说明： ⒈原料的供应及加工： 将铁矿尾渣以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料