常压固定床气化装置技术升级的方向和形势（下）.pdfVIP

2012年第6期 总第 122期 常压固定床气化装置技术升级的方向和形势 (下) 田守国 (江西昌昱实业有限公司 330032) 5 常压固定床纯氧连续气化工艺技术现状 纯氧连续气化装置是 目前常压固定床气化装置系列中的最高版本，同时纯氧连续气化工艺也是常压 固定床气化工艺系列中的最高版本，当然还不是最终版本。纯氧连续气化技术装备更新升级指的是整套 系统配套设施而不是单纯指的煤气炉，当然纯氧连续气化专用炉是更新幅度最大的，煤气炉主体部分和 系统配套设施，都是针对纯氧连续气化的工艺原理和气化特点而开发设计的专用装置。 该气化装置 自动化程度大幅度提高；除了配置 自动加煤、自动下灰和旋风除尘器、废锅底部全密闭 水力除灰以外，煤气炉和系统温度、压力、压差、流量等重要参数都由计算机控制系统集中采集和显示， 并配置多工艺控制数据的自动调节和安全联锁。纯氧水煤气生产装置是间歇气化装置的升级版，在原料 煤适应面、气化强度、煤气组份、煤气产率、蒸汽分解率、原料转化利用率、安全、节能、环保等方面 均有很大的提高和改善。 该工艺最重要的工艺操作参数是汽氧比，与气流床气化操作中强调的氧煤比有一定区别，但是 目的 是相同的，就是为了控制一定的气化炉温度。汽氧比的确定通常是根据原料煤的灰熔点温度 (ST)、反 应活性、灰渣状态和水煤气中二氧化碳等组成质量来确定。 常压固定床纯氧连续气化工艺，有两种不同的气化剂组合方式： (1)纯氧 (≥99．6％)+蒸汽连续气化生产低含氮量 (≤0．5)的水煤气。 (2)纯氧 (≥99．6％)+二氧化碳 (≥97％)生产富含一氧化碳 (69％左右)的粗煤气。 纯氧连续气化，是富氧连续气化技术跨越式升级的结果。纯氧连续气化，氧气纯度高、放热剧烈， 气化强度高，原料转化利用率高，工况稳定性强。 火层分布特点是；由于纯氧氧化反应剧烈高温氧化区域相对集中，同时由于热幅射传导的作用亚高 温区 (还原层)相对温度高、区域较长。对于纯氧水煤气工艺来讲；即利于蒸汽高效率分解，又有利于 二氧化碳还原效率提高，也有利于热量转化利用率提高。对于纯氧二氧化碳工艺来讲；提高了二氧化碳 转化效率，提高了煤气中一氧化碳含量，氧、焦、二氧化碳消耗都相应降低。 咖之由于纯氧连续气化炉配给了合理的床层高度，床层蓄热能力能够满足工艺需要，所以出气温度 低，显热损失少。 更主要的特点是；生产专用工艺气体，给系统生产装置节能降耗创造了十分有利的条件。 常压固定床煤气炉的重大技术提升，起源于利用氧技术的推广，由富氧气化升级而来。由初步的在 入炉空气中增加氧气进行富氧连续气化，到随着科学技术的发展进步，为了满足不同碳基化工产品对原 料气成份的特殊要求，用氧技术有了突破性进展；即 “纯氧连续气化”。 纯氧连续气化由于没有了氮气为载体的热损失，出气温度相对容易降低，原料转化利用率高于常压 固定床煤气炉的其它气化工艺。 纯氧气化消除了氮气为载体的热损失，间歇气化煤气炉的热损失主要在吹风阶段，而吹风阶段的热 损失实际上是氮气为载体的显热损失和吹风气中一氧化碳+氢 (含量 10％左右)的潜热损失。 纯氧连续气化使造气环境保护方面提高了一大步：固定床间歇气化造气系统，最大的噪音污染来源 于大功率的空气鼓风机，富氧连续气化仍然没有摆脱空气鼓风机。而纯氧连续气化造气系统，彻底摆脱 了空气鼓风机，生产操作面噪音达到国标标准，造气生产环境得到了极大的改善。 由于相比间歇气化单台煤气炉减少大部分油压工艺阀门，减少了60％左右的动密封点，大大减少了设 备维护、检修工作量和费用开支，大幅度的减少了了设备跑、冒、滴、漏现象。生产现场干净、整洁、安静。 5．1 纯氧+蒸汽生产水煤气 2012年第6期 总第 122期 2 — 5．1．1 工艺原理 利用专门设计的常压固定床煤气炉，以无烟煤作气化原料，以纯氧 (99．6％)和水蒸汽作气化剂， 在煤气炉内高温条件下连续气化生产高质量水煤气。 纯氧+蒸汽生产水煤气有效气体含量高；一氧化碳+氢80％84％，氮气含量≤0．5％。而且原料煤