美国LMC产品用于维修电厂脱硫浆液循环泵系统的可行性分析.pdfVIP

美国 LMC 产品用于维修电厂脱硫浆液循环泵系统的可行性分析 摘要：通过对中国C 电厂660MW 燃煤机组配套的石灰石／石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置的关键设备——吸收 塔浆液循环泵运行不到 4000h 的磨损情况分析，认为气蚀是造成循环泵叶轮严重磨损的主要原因，另外泵 的设计流量，叶轮材料、安装位置及浆波特性等对磨损也有一定影响．最后提出了防止循环泵磨损的建议 措施，给吸收塔浆液循环泵修复提供一个有效的解决方案。 关键词：吸收塔浆液循环泵；气蚀；磨损；修复方案 一、 前言 中华人民共和国 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）从2012 年 1 月 1 日起 执行，火力发电厂等排放不达标的企业都采取安装脱硫设施来解决排放问题。脱硫系统中 有一重要设备--浆液循环泵，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时，浆液循 环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的500KW 浆液泵每年耗电量高达上四百多万度。 在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹 坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮 报废；同时还会严重降低泵的效率，及一些事故造成的经济损失，这是一个不容忽视的问 题。 1. 叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。 2. 叶片缺口会产生大量