TOP-HOUSING对讲机外壳注塑模设计（有全套图纸）.docVIP

优秀设计 前言 全套完整版CAD图纸，联系174320523 各专业都有 注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件或建筑构件。鉴于塑料材料技术和注塑成型加工技术这两方面的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。现在模具生产企业东芝机械、富士TACHNICA，三精密、名古屋金型和三贵金型株式会社等广州，东莞，深圳等地使用PRO/E或UG进行产品的3D造型和分模，使用MCAM或者CIMATRON来做刀路，用日本的FANUC系统或台湾的加工中心进行模具型腔和型芯的加工，用高速加工中心做铜电极，用三坐标测量仪来检验。未来模具工业和技术的主要发展方向将是：模具基本上全部采用计算机辅助设计和制造用户设计的零件图形从互联网输出，先进，再进行三维模具设计。设计时根据用户的设备条件和工艺，协商讨论确定模具方案。CAD结束之后使用软件进行计算机模拟分析(CAE)，该软件可以模拟过程，并在计算机显示器上用不同的颜色显示出，由此判断模具设计的合理性由于采用CAE技术大大减少了制造过程中模具的修整和试工作量。设计的模具确定之后，使用CAM软件为CNC机床或加工中心编制加工用的数控程序。数控程序编制好后，可先在计算机上模拟加工过程，以检验数控程序的正确性。在确认数控程序没有问题时，可通过与厂内局域网连接的直接数控(DNC)计算机将数控程序传送至选定的CNC机床或加工中心，在毛坯准备和装卡完毕之后，便可以进行加工。大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向强调信息的集成，强调技术、人和管理的集成。?发展中的模具先进制造技术采用先进的制造技术高速数控加工三坐标测量机以实现优质、高效、低耗和灵活生产高速数控加工采用先进的CAD/CAM集成设计和制造系统，进行图形交互的自动数控编程，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高1～10倍。高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。维持切削力不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间；维持进给速度在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较薄的模具零件。研制大功率高速主轴，功率≥100kW，转速≥100000转/min快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术，概括起来，有以下几种类别快速原型制造技术简称RPM，是80年代后期发展起来的一种新型制造技术。美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的商业化产品，并逐渐形成了新型产业。已经商业化的几种典型快速成型工艺激光立体光刻技术(SLA)叠层轮廓制造技术(LOM)熔融沉积成型技术(FDM)三维印刷成型技术(3D-P)电弧喷涂成型制模技术电铸成型技术型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%～8%。1.1 塑件结构分析 该塑件采用推板，推管推出，分别有一个外侧抽芯和两个内侧抽芯机构，开模时，动定模板分开塑件包紧在动模型芯上当达到一定的开模行程时，动定模板不动，啊注塑机的作用下推板开始向前运动，同时由于滑块和斜顶杆，推块的作用下，塑件被推出，由于自重吊落。本结构较简单，要求表面光滑、无明显的浇口痕迹，固采用限制性浇口（点浇口）。利用斜顶杆机构来实现侧抽芯。考虑到该塑件注射时要有一定的流动性，以及抗冲击性等因素所以选择ABS（ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。 塑件如下图所示： 塑件基本特性： 色调：不透明、灰色 材料：ABS （ Acrylonitritle-Butadiene-Styrene copolymer 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 厚度：约2mm（塑件不允许有裂纹和变形缺陷） 生产纲领：大批量 脱模斜度：0.5° 精度等级：MT3（一般精度，GB/T14486--1993标准） 1.2 材料成型工艺分析 （1）化学和物理性能：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。每种单体都有不同性能：丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度的特性。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，其收缩率为0.3~0.8%(在本设计中选用的收缩率为0.5％)。从形态上看，ABS是非结晶型材料。三种单体的聚合