电弧炉电极喷淋装置的设计与应用.pdfVIP

莱钢科技 2008年 12月 电弧炉 电极喷淋装置的设计与应用 张秀荣 (特殊钢厂) 摘 要：介绍了电极喷林装置的设计要点、功能及应用情况，应用后吨钢电极消耗降低了0．76kg／t。 关键词 ：电弧炉 电极喷淋 应用 开始控制反应，空气流动速率和空气压力对 电极消 0 前言 耗的影响强于温度和电极 自身质量所起的作用。电 电极消耗是电弧炉的一项重要经济指标，也是 极与空气接触面积越大，参与氧化反应的强度越大， 影响炼钢成本的重要因素之一。特殊钢厂50t超高 消耗随之增高。 功率电弧炉 (UHP)是引进的二手设备，自投产以 1．2 电极喷淋降耗机理 来，电极消耗长期踞高不下，平均高达3．8kg／吨钢。 电极喷淋装置的主要作用是阻止高温下石墨电 随着炉门氧枪、油氧助熔、EBT集束氧枪和炉壁 极的氧化反应。通过喷淋管圈向电极表面喷水，水 氧枪等新技术的相继应用，炉内供氧强度加大，氧化 流沿电极表面下降时，使电极表面与空气隔绝，减少 气氛增强，使得电极消耗进一步增加。因此，探索降 空气与电极表面的接触面积，从而阻止其氧化反应。 低电极消耗的有效措施、努力降低生产成本 ，已成为 同时，由于水流的不断蒸发，电极表面温度有效降 亟待解决的问题。 低，电极氧化反应的温度条件无法成立，从而消除了 石墨电极的侧面氧化，电极消耗得以降低 (图1)。 1 电极消耗与喷淋降耗 1．1 电极消耗 电极卡头 管状喷淋圈 电极消耗可分为正常消耗和非正常消耗两类， 电极 前者又分为尖端消耗和侧面消耗 ；非正常消耗主要 冷却水流 指外力造成的电极断裂和损坏 (如：螺纹连接部分 i 电炉炉盖 失效)。 ’{f。 电极尖端消耗主要是石墨在高温下升华和在钢 渣中熔化所致。正常作业情况下，尖端消耗可达到 图 1 电极喷淋示意 电极总消耗的50％。电极被氧化是侧面消耗的主 2 电极喷淋装置的设计 要原因，消耗量约 占总消耗的40％，其氧化反应速 度与温度密切相关： 喷淋装置的设计主要包括：喷淋管路设计、喷淋 1)当温度在550～750cI=范围内时，氧化反应速 圈设计和电气控制系统设计。 度受电极 自身控制，石墨质量和温度对电极消耗的 2．1 喷淋管路设计 影响强于空气的影响。 喷淋管路包括水路和气路两部分。水路的水源 ‘ 2)当温度高于800℃以上时，空气的流动速率