21寸电视机后壳注塑模具设计(含有全套图纸).docVIP

优秀设计 全套CAD图纸或资料，联系qq 174320523 各专业都有 如上图所示塑料制件(电视机后壳)，材料采用HIPS(高冲击聚苯乙烯) 收缩率0.4 %密度1.06注射温度177-316 注射压力10-30MP合适的薄厚2-3mm。 一 工艺性分析 该制件一般精度等级。 尺寸大，型腔深且壁厚，因此采用直接浇口。 为了方便加工与热处理，采用拼镶结构。 二 主要工作部位尺寸的确定 产品尺寸：附图1、2、3、4、5、6、7 前模镶件：附图2 后模镶件：附图3 行位尺寸：附图4  三 模具结构设计 1．导向构的设计 导向机构是保证动定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。 导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 导向机构的作用 定位作用 模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确， 保证行腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起 到定位作用，便于装配和调整。 导向作用 合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入行腔，造成成型零件的损坏。 承受一定的侧向压力 塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，一保证模具的正常工作。若侧向压力不大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。 导柱导向机构 导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。主要应用于动定模导向及针板推出机构导向，如右图所示，其结构形式见标准件。 动定模导柱导向应合理均布于模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应不小于其直径的1倍。为防止动定模装配或合模时错位，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置。针板推出机构导柱不对称布置，针板推出机构导柱应四角对称均布。 三、锥面定位机构 在成型精度要求高的大型，深腔，薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全有导柱承担，会造成导柱折短或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构，如右图所示 通常我们在两锥面间留有间隙，在型腔一侧镶上淬火耐磨块，使它与两锥面配合，阻止型腔与型芯的偏移。淬火耐磨块结构形式见标准件。 在锥面定位机构设计中要注意锥面配合形式，型芯应环抱型腔，型腔则无法向外张开，在分型面上不会形成间隙，同时也避免分型面上排气槽益料伤人。 2．浇注系统的设计 浇注系统的设计原则: 1 了解塑料的成型性能和塑料的流动性.设计浇注系统应适用于所用塑料的成型特性要求 以保证塑料制作的质量 2 采用尽量短的流程,以减少热量与压力的损失. 3 防止型芯变形和镶件位移.尽量避免直冲型芯和镶件. 4 便于修整浇口,以保证产品外观质量 5 在一模多腔时,浇注系统应结合型芯排位同时考虑.应在设计时尽可能的保证在同一时间塑料溶体充满各型腔. 主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具向接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。 分流道是指主流倒末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流型腔前，通过截面积的变化及流向转换以获得平稳的过渡段，因此分流道设计应能满足良好的压力传输和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快的流经分流道充满型腔。并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料溶体均衡地分配至型腔。 为了便于机械加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。分流道截面形状一般可分为圆形，梯形，u形，半圆形及矩形等。分流道截面形状及尺寸应根据塑料的工艺特性，成型工艺条件及分流道的长度等因素来确定，从流动性，传热性，等方面考虑，圆形截面是分流道比较理想的形状。 常用的分流道截面形状 三． 浇口的位置及尺寸对塑件的成型性能及成型质量影响很大，合理选择浇口的位置是提高塑件质量的重要环节，浇口位置不同，也将直接影响模具的结构。要使塑件具有良好的性能与外观，使塑件的成型在技术上合理，经济上可行，一定要考虑浇口位置的选择。在设计实践中，浇口位置的选择通常要遵循以下原则：　　(1)　　(2)　　(3)　　(4)必　　(5)避免注射　　(6)由于　　(7) 2: 侧浇口 : 又称标准浇口， 一般设在分型面上,于型腔的侧面充模,此浇口易加工,修整方便,可灵活的选择进料的位置,应用较广泛,普遍用于中小型多型腔模具,但有浇口痕迹存在,会形成熔接痕 缩孔,气孔等缺陷,且注射压力损失大,对深型腔排气不便 . 3 : 浇口: 这类浇口由于前后存在较大的压力差,流动性增强,利于充模,并且去除浇口后残留痕迹小,也利于自动化操作但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需加 一个分型面，以便浇口凝料脱模 . 4: 潜伏浇口: 由点浇口演变而来,分流道位于