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记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）-049 过热器炉管开裂原因分析 摘要：某过热器炉管在使用过程中发生开裂，开裂位置位于固定焊接支点附近。分析结果表 明：所分析钢管属于疲劳开裂，裂纹起始于外部固定用支点的焊趾，裂纹的方向为管的横方 向，并垂直表面向内扩展，因此可以判定裂纹的产生主要受到振动在该位置所引起的应力的 作用，热梯度不均匀对裂纹形成的作用不明显。支点固定和局部焊接处管壁的厚度变化在焊 趾位置形成应力集中，而焊肉的硬度高于母材硬度，且过渡区很窄，进一步加剧了焊趾局部 中 母材区在受到应力时发生应变集中的程度，是导致在该位置产生疲劳裂纹的主要原因。 关键词：过热器炉管；疲劳裂纹；应力集中 材料种类/牌号：耐热钢/1.4558 概述 国 某过热器炉管在使用过程中发生开裂，开裂位置位于固定焊接支点附近。过热器炉管炉 管材料为 1.4558，规格：φ48.3×8。运行参数：工作压力 5.6MPa；操作温度440°C；管内介 应 质：合成气温度约 700°C；管外介质为蒸汽。设计压力 6.1MPa；设计工作温度 500°C。 对过热器管发生开裂的原因进行了分析。 测试过程与结果 急 裂纹形态 试样裂纹位置和裂纹的形态如图 1，图中箭头所指为裂纹，看出裂纹沿横方向，并位于 用于固定钢管的焊接点附近，其中箭头所致有一段区域恰沿着焊趾走向。宏观观察裂纹断口 分 面垂直表面，边部没有剪切唇，断面附近壁厚没有减薄，因此可以判断该裂纹不是过载引起 的开裂，属于低应力开裂裂纹。 析 网 图 1 来样的外观和裂纹形貌 断口分析 将裂纹启开，所看到的裂纹面断口形貌如图 2，由断面上的辐射状花样形态和磨损痕迹 可以看出，该裂纹起裂位置正好位于一个外部焊点的焊趾区域，如图 2 中白色箭头所指，该 位置就是图 1 中箭头所指的位置。裂纹是由焊趾开始扩展的，裂纹扩展的方向如图中黑色箭 1 头所指。从清洗后的断口颜色来看，断面颜色较均匀，没有严重的腐蚀和新旧断口的界线等 痕迹，看来裂纹是连续扩展形成的，中间没有明显的长期停顿的过程，也说明该裂纹不是由 钢管制造过程产生的裂纹类缺陷扩展形成的。 中 国 白色箭头所指为起裂点 应 急 分 析 白色箭头所指为起裂点，黑色箭头所指为裂纹扩展方向 图 2 裂纹启开后的断口形貌 在 SEM 中观察断口，如图 3 和图4。图 3 是裂纹源区的断口形貌，可以看出裂纹是从焊