S7-200 PLC与WINCC监控的通信研究.pdfVIP

第20卷 第4期 洛阳理工学院学报(自然科学版) VO1．2O NO．4 2010年12月 JournalofLuoyangInstituteofScienceandTeclInol0gy(NaturalScienceEdition) Dec．2010 S7．200PLC与WINCC监控的通信研究 崔 琦 ，郭豫鹏 ，段立强。，韩红彪 t1．洛阳理工学院机 电工程系，河南 洛阳471023；2．河南科技大学机电工程系，河南洛阳471003； 3．洛阳市锅炉压力容器检验所，河南 洛阳 471000) 摘 要：阐述了SIMATICWINCC和S7—200在工程应用中的多机通信 问题，对通信方案进行 了比较和研究，在 不同工况下对各种通信方案进行探讨，ct~s7．200PLc网络萌通信提出采用PPJ通信协议，运用oPc服务器、 PCAccess、CP5611构成上位机网络与S7．200实现无缝连接 ，实现 了WINCC对s7．200的数字量和模拟量的同步 监控，满足监控 的实时性，系统硬件结构简单，系统成本较低。 关键词：多机通信；OPC；PCAccess；S7．200；WINCC DOI：l0．3969／i．issn．1674—5043．2010．04．010 中图分类号：TM769 文献标志码 ：A 文章编号：1674．5043(2010)04．0032．04 西门子公司的SlMATICWINCC因其 良好的灵活性和开放性，很大程度上提高了工厂控制过程 的 可用性和生产效率。WINCC集生产 自动化和过程 自动化于一体，成功实现了相互之间的组合，同时实 现了与下位机PLC单元的无缝连接 。通过添加相应的通讯协议，其变量可与S7—300、S7。400等PLC中 的变量、输入输 出等直接对应 ，实现 同步控制 。在现实工程中，s7—200系列PLC体积小、价格便宜、 控制简便，并且通过扩展模块可以实现从简单逻辑到复杂控制系统的控制，越来越广泛地应用于生产 工程 中。通过WINCC监控S7—200，多从站 已经成为生产过程控制 的必然 。由于在WINCC中没有相应 的通讯协议，所 以s7—200与WINCC无法直接连接 ，需要相应的辅助软件和硬件等工具，使得WINCC 与S7。200的多机通信 问题成为工程 中亟待解决的问题。 在某项 目中，客户方提出多个S7—200分别控制不同的设备，而且需要WINCC监控所有设备的运 行。作者所采用的方案，能够很好地实现数字量、模拟量等的状态指示、修改和控制，达到同步监控 的要求。 1 通信方案 WINCC进行上位机监控 ，而下位机 由S7—200CPU单元和其扩展单元组成 。基于此控制要求，拟 定的控制方案如下： (1)项 目中含有S7—300、ET200等PLC，需要采用Profibus通讯协议时，可在每个S7—200PLC中 加入EM277模块，采用Profibus通讯协议通过OPC实现W INCC上位监控 。其方案如图1所示 。这种方 案的优点是：在s7—200单元与其他CPU单元混合使用中，能够很好地解决通信 问题 。该方法数据传输 速度快，易扩展，实时性好 。缺点是：传送数据区域有限(最大64B)，PLC中也必须进行相应的处理； 每个s7．200PLC中都需要一个EM277模块，硬件成本高，适用于要求高速数据通信和实时性要求高的 场合I”。 (2)利用WINCC开放 的通信通道、标准化的OPC服务器 ，采用MP!或PPI通信协议，采用 PCAccess软件和CP561l数据采集卡实现s7．200单元与上位机之间的同步监控 。此种控制方案能够将 WINCC与下位机实现无缝连接 。其方案如图2所示 。其优点是：硬件结构简单，无需在s7—200PLC中 增添模块，成本较低。缺点是：通讯距离较短，通讯速度较慢。适用于控制实时性要求不高的场合 。 基于oPc通信协议的PcAccess软件为方案2提供了良好的通信接 口，通过对变量的标准化实现通信协 议的转换。 收稿 日期：2010-04—12 作者简介：崔 琦(i968．)男，河南渑池人，~_tt-，高级工程师，主要从事焊接技术及 自动化等方面的研究· 34 洛阳理工学 院学报f自然科学版