冲压级进模设计开题报告.docVIP

一.研究的目的与意义 冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 （1）零件及工艺分析 上图所示是某数码复印机上的不锈钢板簧,材料SUS301_CSP_1/2H,料厚0.3mm。R5.3mm的圆弧外侧面与30+0.025mm和一个腰孔的中心连线的距离为41.60.2mm,尺寸精度要求较高。另外零件中有两个、mm的圆孔，5mm×3mm腰孔和端部23.2mm×2mm槽，需要冲裁工序；而且还有R5.3mm的圆弧，需要弯曲工序，由于弧度较大，又需要两次弯曲；最后还有切外形和落料等工序。鉴于工序较多而且又为了保证零件尺寸的一致性,避免采用多副模具加工造成零件尺寸超差，决定采用级进模进行生产。 具体步骤分为: 1 零件的展开计算与排样； 2 总体结构的设计；主要有冲压凸凹模及弯曲凸凹模的设计，还有上下模 座，上下垫板等的设计。 3 定位导正机构设计；主要有导柱导套及小导柱及小导套的选择。