毕业论文--HDPE模压发泡工艺及配方的研究2.doc

HDPE模压发泡工艺及配方的研究 摘 要 利用实验室高温开炼机开镰、模压成型制备HDPE发泡板，研究了发泡剂（AC）的用量、交联剂（DCP）的用量、温度、压力对发泡效果的影响，对发泡效果的影响，在常态下观察了AC、DCP、温度、压力对发泡形态的影响。结果表明，AC能明显降低熔体粘度，随着AC用量的增加，发泡的的倍率由低到高在下降，即AC用量在6份、DCP在0.4份时效果最佳。模压温度180℃，开模温度180℃，AC分解不充分，造成发泡率低，制品成板状，且有穿孔现象，表面粗糙，气泡逃逸。模压温度190℃,压力10MPa，开模温度150℃，制品表面有气疙瘩，气泡逃逸不明显，泡孔有合并现象。 关键词：HDPE 模压 发泡 Abstract: In a laboratory mill carried out from temperature, HDPE molded foam sheet was prepared to study the foaming agent (AC) the amount of the crosslinking agent (DCP) in the amount, temperature and pressure effect on the foam, the foaming effect, observed under the normal AC, DCP, temperature, pressure foam morphology. The results show that, AC can significantly reduce the melt viscosity increases with the amount of AC, foaming magnification from low to high in the fall, that amount in 6 parts AC, DCP 0.4 phr best results. Molding temperature 180 ℃, mold temperature of 180 ℃, AC decomposition inadequate, resulting in low foaming, products into a plate, and there is perforation phenomena, rough surface, bubbles escape. Molding temperature 190 ℃, pressure of 10MPa, mold temperature of 150 ℃, the product surface pimple with gas bubbles escaping obvious, have merged cell phenomenon. Keywords: HDPE molded foam 目录 摘要： 1 Abstract: 1 第一章 前言 3 1.1概述 3 1.2发泡塑料的概念 3 1.3发泡的基本原理 3 1.3.1物理发泡 3 1.3.2化学发泡 3 1.3.3机械发泡法 4 1.4原料的选择 4 1.4.1 发泡剂（AC） 4 1.4.2发泡助剂（ZnO） 4 1.4.3 交联剂（DCP） 4 1.4.4 高密度聚乙烯（HDPE） 4 第二章 实验 6 2.1 实验设备及仪器 6 2.2 实验原材料 6 2.3实验配方 6 2.4试验流程 7 2.4.1操作 7 2.5性能测试 7 2.5.1 邵氏硬度的测试 7 2.5.2 密度的测试 7 第三章 实验结果 8 3.1 DCP的变化对性能的影响 8 3.2 温度对发泡效果的影响 9 第四章 结论 10 参考文献 11 致谢 12 第一章 前言 1.1概述; 泡沫塑料具有密度小、吸收冲击载荷性好、隔热性优良、隔音效果好、比强度高等特点,因而被广泛应用于日常生活和工业的各个领域。泡沫塑料的用量极大,据悉仅2004年,我国泡沫塑料的用量就达80万吨。聚乙稀泡沫塑料具有良好的物理和化学性能,目前正逐渐成为一个产品多样、生产量大、应用面宽的泡沫塑料品种。它具有闭孔结构、热导率低、吸湿和透湿性小等特点,可用做建筑物、冷藏车等保湿隔热材料;质轻、浮力大、收缩率小、耐海水侵烛,可制成救生漂浮制品;具有良好的电绝缘性能,可作为电讯电缆的绝缘层等;还具有优异的抗化学腐烛性、吸震性、燃烧无毒性和易于回收性,因此人们对聚乙烯泡沫塑料的性能及其发泡性能、发泡过程进行了大量的研究[1]。 20世纪70年代以来，发泡塑料材料在包装领域崛起，每年8%～10%的增长那个速率。发泡塑料制品应用在军