端盖零件的数控加工技术.doc

PAGE PAGE 端盖零件的数控加工技术 目 录 一、任务内容………………………………………………………………4 二、任务技术要求…………………………………………………………5 三、汇总相关专业知识点…………………………………………………5 1.钻孔加工 ………………………………………………………………5 2.扩孔加工 ………………………………………………………………7 3.铰孔加工 ………………………………………………………………8 4.数控车床加工特点………………………………………………………10 5.适合数控车床加工的零件 ………………………………………………11 6.数控车床的管理使用……………………………………………………11 7.数控车床编程特点………………………………………………………12 8.数控车床编程加工工艺处理 ……………………………………………12 9.切削用量的确定…………………………………………………………17 10.数控车床切削用量的选择………………………………………………18 11.合理选用切削液…………………………………………………………21 12.虎钳的找正及安装………………………………………………………21 13.数控车床对刀方法………………………………………………………22 四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 ………………………………23 1．设备及工具选用 ……………………………………………………25 2．零件图纸分析 ………………………………………………………25 3．零件的加工工艺分析 ………………………………………………25 4．零件的装夹方案确定 ………………………………………………26 5．零件加工所用刀具及切削用量选用 …………………………………27 6．工件原点及零件几何要素确定 ………………………………………27 7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 …………………………………29 8．走刀路线图 …………………………………………………………30 9．数控加工程序编制……………………………………………………30 10．试切加工及注意事项 ………………………………………………31 结束语 ………………………………………………………………………32 致谢 …………………………………………………………………………33 参考文献 ……………………………………………………………………33 一、任务内容 试完成如图1-1所示工件的加工（已知材料为硬铝，毛坯尺寸为100×100×30）。 要求：零件的各加工技术要求符合图纸要求。 图1-1 零件图纸 绘制零件图形 二、任务技术要求 技术要求如下： （1）以年产量5万件生产； （2）不准用砂布及锉刀等修饰表面； （3）加工精度及表面质量符合图纸要求； 注： （1）毛坯材料：硬铝 （2）毛坯尺寸：100×100×30 三、汇总相关专业知识点 1．钻孔 钻孔最常用的刀具是麻花钻，用麻花钻钻孔的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm，属于粗加工。钻孔主要用于质量要求不高的孔的终加工，例如螺栓孔、油孔等，也可作为质量要求较高孔的预加工。 麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为φ0.1～φ80mm。麻花钻的结构主要由柄部、颈部及工作部分组成，见图1: ? a)锥柄麻花钻? b)直柄麻花钻? c)麻花钻切削部分图1 麻花钻的结构 柄部是钻头的夹持部分，用以传递扭矩和轴向力。柄部有直柄和锥柄两种形式，钻头直径小于12mm时制成直柄，见图1（b）；钻头直径大于12mm时制成莫氏锥度的圆锥柄，见图1（a）。锥柄后端的扁尾可插入钻床主轴的长方孔中，以传递较大的扭矩。 颈部是柄部和工作部分的连接部分，是磨削柄部时砂轮的退刀槽，也是打印商标和钻头规格的地方。直柄钻头一般不制有颈部。 钻头的工作部分包括切削部分和导向部分。切削部分担负主要切削工作，如图1（c）所示，切削部分由两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃及两个前刀面和两个后刀面组成。螺旋槽的一部分为前刀面，钻头的顶锥面为主后刀面。导向部分的作用是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的后备部分。导向部分有两条螺旋槽和两条棱边，螺旋槽起排屑和输送切削液作用，棱边起导向、修光孔壁作用。导向部分有微小的倒锥度，即从切削部分向柄部每100mm长度上钻头直径do减少0.03～0.12mm，以减少与孔壁的摩擦。 麻花钻的主要几何角度有顶角2φ，螺旋角β，前角γo，后角αo和横刃斜角ψ等。这些几何角度对钻削加工的性能、切削力大小，排屑情况等都有直接的影响，使用时要根据不同加工材料和切削要求来选取。 麻花钻虽然是孔加工的主要刀具，长期以来一直被广泛使用，