埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护研究.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2008年12月 第30卷 第6期 JournalofOilandGasTechnology(J．JPI) Dec．2008 Vo1．30 No．6 埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护研究 胡洪宣 (中石油管道分公司兰成渝输油分公司，四JlI成都610036) 李 明 (江汉油田分公司勘察设计研究院。湖北武汉430074) [摘要]埋地油气混输管道的腐蚀一直是油气输送工作的一个难题。分析了埋地油气输送管道内腐蚀和外 腐蚀的各种形式，阐述 了各 自的腐蚀机理；介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法：加缓蚀剂、外涂 层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散 电流排流保护和防腐管道 的使用等。通过埋地油气混输管道 腐蚀与防护的3个典型案例分析，提 出要提高油气输送管道的使用寿命，就应在合理选择腐蚀防护方法 的同时，加强防腐管道的运输、施工、维护和保养，这些是管道防腐的重中之重。 [关键词]埋地管道；油气混输；腐蚀；防护 [中图分类号]TE973．91 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752(2008)06—0367一O2 油气混输管道主要埋藏于地表 以下，管 内和管外工况恶劣，极易发生化学反应和物理变化，管道腐 蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的主要因素。研究管道的腐蚀机理与防护方法，对延长管道的使用 寿命 ，保证油田的快速高效生产，具有重要的意义。 1 埋地油气混输管道的腐蚀 1)管道内腐蚀 管道内腐蚀是由管道输送的介质含有腐蚀性成分引起的。管道内腐蚀大多集中在 弯头、低洼积水处、气液交界面等处，是管道腐蚀的主要形式。管道内腐蚀包括 ：①气体腐蚀 ；②多相 流的冲蚀与腐蚀。 2)管道外腐蚀 管道外腐蚀包括 ：①土壤环境腐蚀 ；②杂散电流腐蚀 ；③微生物腐蚀 ；④其他腐 蚀包括 ：套管腐蚀 ；②阴极保护死区；冲刷腐蚀。 2 埋地油气混输管道腐蚀防护的方法 目前通用的管道外防腐方案是外涂层加阴极保护的联合保护方式。 1)加缓蚀剂 目前使用较多是咪唑啉类的缓蚀剂[1]，复合型的缓蚀剂使用也较广泛 。在管道内加 人铬可以显著地降低co。对金属的腐蚀速率[2]。向多相流油气集输管线内注入乙二醇，能够抑制水合 物的生成，减缓cO。腐蚀，与缓蚀剂的作用进行综合防腐，延缓管道 内壁的腐蚀。 2)外涂层 采用外涂层使钢管与土壤等腐蚀环境隔绝是埋地管道防腐的基本手段[3“]，包括： ①熔结环氧粉末 (FBE)防腐层 ；②双层、三层 PE防腐层 ；③双层环氧粉末防腐层 ；④煤焦油瓷漆防 腐层；⑤石油沥青防腐层 ；⑥HPCC涂层体系。 3)内涂层和衬里保护 较常用的内涂层有聚乙烯粉末涂层 、环氧树脂粉末涂层 。也采用热喷玻璃 防腐的新工艺，涂层可耐 300℃左右的高温，形成永不老化的玻璃与金属复合的防腐产品，使管内的硫 化氢等酸性气体无法与碳钢接触[5]。采用环氧液体涂料内挤涂工艺以及环氧粉末涂装，可对腐蚀严重 的旧管道进行返修。 4)阴极保护法 阴极保护有两种方法[7]：牺牲阳极法和强制电流保护法。对于大 口径的长输管道， [收稿日期]2008—09—12 [作者简介]胡洪宣 (1977一)，男 ，1998年大学毕业 ，硕士。工程师，现主要从事管道生产蟹理工作。 石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2008年 l2月 国内多采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方法。为防止阴极保护电流的流失 ，在工艺站场的 管道进 、出口处设置电绝缘装置。为防止管道防腐蚀层或绝缘接头遭受雷击或电力故障而引起破坏 ，在 绝缘接头位置安装锌接地电池 。在大型河流穿越段的两岸边各安装一组锌合金牺牲 阳极 以加强保护 。 5)杂散 电流排流保护 管道应尽量远离交、直流电干扰源 。被干扰管道 阳极区有无正负极性交变 时采用极性排流，复杂时采用强制排流、接地排流。排流保护通常与阴极保护相结合使用。在相邻管道 问加设管道均压装置，有助于平衡相邻管道间的电位，缓解管道间的相互干扰 引。 6)防腐管道的使用 ①玻璃管；②塑料管 ；③耐蚀合金钢管材 ；④镀铝钢管 。 3 埋地油气混输管道腐蚀与防护典型案例 1)临邑一仪征输油管道 (鲁宁输油管道) 管道材质为 16Mn螺旋焊缝钢管，采用普通级沥青玻 璃布和恒电位仪强制阴极保护联合