超低氧石油套管钢LF-VD过程非金属夹杂物的转变.docVIP

超低氧石油套管钢LF-VD过程非金属夹杂物的转变 葛允宗1，2，王建军1，颜慧成2，仇圣桃2 (1．安徽工业大学冶金与资源学院，安徽马鞍山243002；2．钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081) 摘 要：系统分析和研究了采用“EAF→LF→VD→CC”，工艺流程生产试验钢时，各工序的全氧与氮含量的变化情况、钢液中非金属夹杂物的生成与变化以及精炼初渣对夹杂物去除的影响。结果表明：试验钢在LF精炼过程中ω(T．O)平均下降42．83％，经Ⅷ真空处理后ω(T．O)和ω(N)平均下降48．77％和10．72％。在LF精炼过程中，钢液中非金属夹杂物按“Al2O3系夹杂物→MgO-Al2O3系夹杂物→CaO-MgO-Al2O3系夹杂物”顺序转变，其中MgO-Al2O3系夹杂物向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物转变是由外向内逐步进行，并且夹杂物中CaO与MgO互不相溶。精炼初渣碱度控制在2．5左右对于炉渣吸收夹杂较为有利。 关 键 词：石油套管钢；非金属夹杂物；转变；精炼渣 用于石油套管的钢管在原油开采钻井过程中，主要起到封隔地层和防止井壁坍塌的作用。一般情况下，在钻井和固井过程中，外部流体对其所造成的冲击不会引起严重的质量问题，但是当套管钢接触的介质中含有H2S、CO2、硫酸盐还原菌等物质时，将会引起氢致裂纹(HIC，Hydrogen Induced Cracking)和硫化物应力腐蚀开裂(SS—CC，Sulfide Stress Corrosion Cracking)等质量问题。而HIC的形成起源于钢中非金属夹杂物，SSCC的形成又与HIC的形成密切相关[1-2]。因此为了提高石油套管钢在工作过程中的抗HIC与抗SSCC能力，必须降低钢中的总氧含量，对钢中夹杂物进行有效去除、残留的夹杂物进行无害化处理。因此，为了生产出更高质量的石油套管钢以满足市场要求，对国内某钢厂2011年8月同一浇次的3炉石油套管试验钢生产过程进行了全程跟踪取样。对精炼过程中的夹杂物成分转变和数量变化情况进行了详细分析，并研究了LF精炼初渣碱度对去除夹杂的影响。 1 试验方法 试验钢的冶炼工艺路线为：150t超高功率电弧炉→LF精炼→VD真空处理→钙处理→软吹→六流弧形圆坯连铸。LF精炼全过程进行吹氩搅拌，并采用高碱度、强还原性渣进行冶炼。电炉出钢过程加铝块强制脱氧，并对炉渣进行改质。在每炉钢LF精炼过程(进站、精炼19 min、精炼40min、出站)取钢样和渣样各4个，在VD喂线后取钢样、渣样各1个，在中间包浇铸1／2时以及在相应炉次的铸坯上各取1个钢样。对现场所取的全部试样进行化学成分分析，利用扫描电镜(SEM)观察分析钢中夹杂物的形貌、尺寸以及统计显微夹杂个数，并采用能谱分析仪(EDS)对夹杂物成分进行定量分析。 本试验钢中间包钢水的的主要化学成分为：ω(C)=0．37％，ω(Si)=0．26％，ω(Mn)=1．30％，ω(P)：0．012％，ω(S)=0．005％，ω(Al)=0．023％，ω(O)=0．000 72％。 2结果分析与讨论 2．1 试验钢中全氧、氮含量的变化 钢液中的T．O含量的高低在很大程度上反映了钢中夹杂物的去除效果。而氮含量的变化可以粗略的反映出冶炼过程中钢液二次氧化的情况。图1为在试验钢冶炼过程中T．O和氮含量平均值的变化情况。 由图1可以看出，在整个工序中，T．O含量逐渐降低，其中在LF精炼过程中，ω(T．O)由进站时的64．2×10-6下降到出站时的36．7×10-6，下降了27．5×10-6，下降幅度达到42．83％。钢水经过VD真空处理后，ω(T．O)下降到19．8×10-6，此过程中钢水ω(T．O)平均降低了16．9×10-6，下降幅度为46．05％。这表明了LF精炼、VD真空处理过程对非金属夹杂物去除效果较为显著。在之后的中间包到连铸铸坯过程中，T．O含量也稍有下降，说明中包与结晶器也具备一定的去除夹杂能力。在LF精炼过程中，钢液中ω(N)由进站时的72．4×10-6上升到出站时的80．2×10-6，这是因为在LF电极加热升温过程中，电离出了钢包炉内空气中的氮进入钢液所造成的。经VD真空处理后钢液中ω(N)平均下降到71．6×10-6，下降幅度为10．72％，这说明了VD真空处理能较好的去除钢液中的氮。而到中间包浇铸1／2时，钢液中氮含量略有提升，说明了中包钢液开浇时存在二次氧化现象，同时也说明了T．O含量从VD到中包下降速度略低的现象。 2．2 LF—VD冶炼过程夹杂物变化情况 试验钢在LF—VD冶炼过程中显微夹杂平均数量的变化情况如图2所示，可以看出：LF进站时显微夹杂较多，为24．5个／mm2，LF出站时夹杂数降到11．8个／mm2，去除率为51．84％。经过VD真空炉处理后，显微夹杂数降低到