苯、乙苯精馏塔设计--化工原理课程设计.docVIP

1.课程设计的目的???? 课程设计是“化工原理”课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练，在整个教学计划中它也起着培养学生独立工作能力的重要作用，通过课程设计就以下几个方面要求学生加强训练 1.查阅资料选用公式和搜集数据的能力?2．树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力。?3．迅速准确的进行工程计算（包括电算）的能力。?4．用简洁文字清晰表达自己设计思想的能力。 一台分离苯和乙苯双组分均相混合液常压(1atm)连续精馏浮阀塔 3.主要基础数据 表1.苯和乙苯的物理性质 项目 分子式 分子量 沸点℃ 临界温度℃ 临界压强Pa 苯A C6H6 78．11 80．1 288．5 6833.4 乙苯B C8H10 106．16 136．2 348．57 4307．7 饱和蒸汽压为P* 苯和乙苯的饱和蒸汽压可用Antoire方程计算 即㏑P*=A-其中P* 单位为mmHg,T 单位为K 表2. 组分 A B C 苯 15.9008 2788.51 -52.36 乙苯 16.0195 3279.47 -59.95 表3.苯和乙苯在某些温度下的表面张力σ（mN/m） 20 40 60 80 100 120 140 σmN/m 28.80 26.25 23.74 21.27 18.85 16.49 14.17 σ乙苯 29.30 27.14 25.01 22.92 20.85 18.81 16.82 表4.苯和乙苯在某些温度下的粘度(mpa·s) t/℃ 0 20 40 60 80 100 120 140 μL苯 0.742 0.638 0.485 0.381 0.308 0.255 0.215 0.184 μL乙苯 0.874 0.666 0.525 0.426 0.354 0.300 0.259 0.226 表5.苯和乙苯的液相密度ρL（kg/m3） t/℃ 20 40 60 80 100 120 140 ρL苯 877．4 857．3 836．6 815．0 792．5 768．9 744．1 ρL乙苯 867．7 849．8 831．8 813．6 795．2 776．2 756．7 表6.液体气化热г（kj/kg） 20 40 60 80 100 120 140 г苯 431．1 420．0 407.7 394.1 379.3 363.2 345.5 г乙苯 399.6 390.1 380.3 370.0 359.3 347.9 335.9 表7.不同塔径的板间距 塔径D/m 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.6 1.6-2.4 2.4-4.0 板间距Ht/mm 200-300 250-350 300-450 350-600 400-600 4.设计方案的确定及工艺流程说明 本方案主要是采用浮阀塔。?精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。 ：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。?：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。?：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。?：结构简单，造价低，安装检修方便。?：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。阀塔的优点是：?1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大?20%～40%，与筛板塔接近。?2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。?3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。?4．气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。?5．塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的?50%～80%，但是比筛板塔高?20%～30。?但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越?