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利用赤铁矿粉研究紧密堆积超高密度水泥浆体系 陈 雷 王其春 桑来玉 （中国石化石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所,山东德州 253005） 摘要：为实现超高压油气井的固井，根据紧密堆积理论的颗粒级配原理，在室内建立了紧密堆积 颗粒级配模型，通过在单位体积水泥浆内增加固相颗粒，尽量降低水泥浆的水灰比，实现水泥浆 体系密度的增加和水泥浆性能的改善。根据级配模型，利用室内优选出的加重剂赤铁矿粉的不同 粒度颗粒进行了级配铁矿粉水泥浆加重试验。所配置的高密度紧密堆积水泥浆体系性能指标超过 了国外同类产品，现场固井质量优良，验证了所建立的紧密堆积模型的可靠性。同时，完成了国 内首次密度为 2.8g/cm3的超高密度水泥浆体系的研制。 主题词：赤铁矿粉 紧密堆积 高密度水泥浆 1 前言 随着我国各油田开发的不断深入，油气开发的难度不断加大。特别是在西部油田的一些区 块中，由于地质构造的特殊性，在钻进过程中经常要遭遇到异常高压气层和高压盐水层，钻井液 密度一般要达到 1.8～2.0g/cm3 。 在中石化南方探区比较集中的川东北地区包括河坝、毛坝、普光以及双庙等气田，其主要 目的气层包括三叠统嘉陵江组二段、飞仙关组等。该区块存在着气层压力高、温度高、气窜危险 性大等特点。其中河坝 1 井嘉陵组气藏压力系数设计为 1.76，实际达到 2.03，飞仙关组压力系 数设计压力系数 1.80，实际压力系数达到 2.20。该井在进行 139.7mm尾管固井时，泥浆密度已 经达到 2.35g/cm3 3 ，水泥浆密度更是高达 2.4g/cm 。为保证类似高压区块的固井质量，提高顶替 效率，因此需要研制密度在 2.6g/cm3 以上的超高密度水泥浆体系。 要实现超高密度水泥浆，必须采取使用密度较高的加重材料进行加重，常规的一些如减少 水灰比、配盐水溶液等加重方法已经不能满足所要加重密度的需要。依靠减少水灰比、加入分散 剂来提高流动度的方法，因其受浆体稠度的限制，纯水泥浆密度能够达到的极限是 1.97g/cm3 。 而配成不同浓度的盐水溶液，用该溶液作配浆水进行加重的方法，也只能使水泥浆密度达到 2.1g/cm3 。 在利用加重剂进行加重时，普通的加重方法是使用单一粒度的加重剂进行水泥浆的混配。 通常此种方法加重水泥浆所能达到的密度容易受到限制不能达到较高的密度，而且在配置密度为 2.3g/cm3 以上的高密度或超高密度水泥浆时，水泥浆性能较差，且加重剂价格昂贵。因此，必须 改变普通的单一粒度加重方法，利用先进的紧密堆积理论，筛选现有常见的加重剂，根据颗粒级 配的原理，优化设计出性能优良且经济性好、能够进行广泛推广使用的超高密度水泥浆。 1 2 紧密堆积理论及堆积模型 2.1 颗粒级配原理 水泥干混物的堆积体积百分比（PVF）是衡量颗粒之间达到给定密实状态时的相容能力。将 干粉混合物充满一个容器中并达到给定的压实程度，将容器体积被干粉实际占容器中的体积（绝 对体积）除便可测出 PVF。PVF 实际就是堆积密度与比重（绝对密度）的比值。 完全一样（单分散相）的球形颗粒最完美的堆积方式是正 六角形堆积，其 PVF 可达 0.74。同一种球形颗粒之间任意堆 积的 PVF 是0.64。当干粉颗粒具有不同尺寸（多分散相）时， 也就是由不同粒度的颗粒组成时，其 PVF 越高。因为小尺寸颗 粒可以充填于大尺寸颗粒之间的空隙，从而使 PVF 接近于 1， 这就是紧密堆积理论中颗粒级配的原理，原理示意图见图 1。 设计高性能的超高密度油井水泥正是利用这种 PVF 最大 化原理，采用不同粒度的加重剂进行颗粒级配，使单位体积水 图 1 颗粒级配原理示意图 泥浆内的固相颗粒增加，尽量降低其水灰比，并且提高水泥石 的抗压强度，降低其孔隙度和渗透率，实现水泥浆体系的密度的增加和性能的优化。 2.2 进行粒度级配时的孔隙度变化 为研究粒度级配时孔隙度的变化，在较大粒度的小球中，引入次级粒度的小球进行级配。每 4 个一级粒度球形颗粒构成一个空隙空间，这其中能填入的最大次级小球同