QBT 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件.pdfVIP

中华人民共和国轻工行业标准 皮 革 五 金 配 件 QB/r2002.1一1994 电镀 层 技 术 条 件 ， 主题内容与适用范围 本标准规定了皮革五金配件电镀层的镀种分类、技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于各种皮革制品上的五金配件。 2 引用标准 GB/T5933 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 GB/T5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 GB/T5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB/T6739 漆膜硬度铅笔测定法 3 术语 3.1 起粒:漆膜表面粗糙、有颗粒杂质。 3.2 色差:同一产品中各零部件相互之间颜色差异。 3.3 色泽均匀:同一零件表面颜色一致。 3.4 流挂:涂料在垂直物体表面上，未干前下流，使干后漆膜厚薄不均，并有流痕。 3.5 光线良好:自然光光线，光照度在400700lx。近似自然光，光线为40W 日光灯，距试样500- 700mm. 4 镀种分类 4.1 按产品具体材料不同分为: a. 黑色金属件; b. 锌合金件; c. 铜件。 4.2 按镀层种类及颜色不同分为: a. 铬镀层; b. 镍镀层; c. 仿金镀层; d. 仿古铜镀层; e. 黑镍及黑色镀层; f. 金镀层。 5 技术要求 5.1 外观要求 中国轻工总会1994-08-23批准 1995一05一01实施 119 标准分享网 免费下载 QB/T 2002.1一1994 5.1.1 产品表面色泽均匀(不包括仿古铜镀层)。 5.飞.2 fat一产品中各零部件相互间无明显色差。 5.1.3 镀层表面不允许有烧焦、起皮、起泡、漏镀及机械损伤。 5门.4 漆膜表面应透明、均匀、无流挂、起粒、桔皮、气泡及明显划痕 5.2 漆膜硬度 不低千3H级。 5. 3 电镀层结合强度 按6.3条规定试验，镀层不起泡、脱皮、剥落。 5.4 漆膜附着力 按6.4条规定试验，漆膜应无脱落。 5.5 耐腐蚀性能 按GB/T 5944评定不低于5级。 6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 色差:经供需双方协商封存色差极限标准样品，在光线良好的情况下，距试样500 mm处进行目 测，并与标准样品进行比较测定。 6.1.2其余外观要求均在光线良好的情况下，距试样500^-700 mm处进行感官测定。 6.2 漆膜硬度 6.2门 工具 将硬度不低于3H的铅笔削到璐出柱形铅芯5-6 mm，握住铅笔，与400号砂纸垂直，划圈摩擦直 至铅芯端面平整，边缘锐利为止。每使用一次要旋转1800或重磨后再使用。 6.2.2 操作 把带有漆膜的试样固定于水平面上，握住已削好的铅笔，与试样成45。角，以1 mm/s的速度用力向 前推进，犁五道3 mm的划痕，直到找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即为所测定漆 膜的硬度 6.3 电镀层结合强度 6.3.1锌合金件按GB/T 5933中第2.3条划痕法进行测定。 6.3.2 其他件按GB/T 5933中第2.5条加热法进行测定。 6.4 漆膜附着力 采用唱针或钢针，在漆膜上划6道平行的划痕，长度约10^-20 mm，划痕间距为1 mm，唱针必须划 穿漆膜的整个深度，然后再划与前者垂直的6道划痕，形成25个方格，用手轻轻触摸，观察漆膜脱落情 况。 6.5 耐腐蚀性能按GB/T 5938执行，试验周期分别为: a. 铬镀层为18 h; b. 黑镍及黑色镀层为12 h; c.仿金镀层为sh; d 金、仿古铜、镍镀层为6h。 7 检验规则 7.， 组批 以按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品，每一万件产品组成一个检验批。 7.2 交收检验