高压电机修理质量过程控制管理办法.docVIP

高压电机修理质量过程控制管理办法 1 目的 1.1 对高压电机从进厂、修理、出厂全过程进行有效的质量控制，从而确保和提高电机修理质量。 1.2 送首钢水钢电气自动化分公司进行修理的电机，在修理过程中必须严格按本办法执行。 1.3 电机修理关键质量控制点：电机缺陷检查、电机定子检修、电机转子检修、电机机械检修、电机线圈制作、电机线圈下线、电机线圈浸漆干燥、电机组装、电机试验。 2 职责 2.1 生产安全室负责对电机修理过程、电机关键质量控制点及电机出厂前的质量验评进行监督和过程管理。 2.2 设备管理室对电机修理所需的材料、备件的质量负责，并提供材料和备件的相关资料。 2.3 修理车间对电机修理全过程的质量负责。 2.4 修理车间设置一名兼职质量员，质量员负责对关键质量控制点的质量确认工作和监督管理工作。 3、高压电机检修的过程控制 3.1???? 大修前的准备工作 3.1.1电机修理前应对电机缺陷进行检查，并将检查出的缺陷情况作详细记录。 3.1.2在电机修理前应对电机的铭牌数据进行详细的记录，对于无铭牌数据的电机，应在《电机修理工艺质量流程卡》的相应项空格内画横线，表示无该项数据。 3.1.3在对电机进行修理前的整体检查后，确定修理项目，按照要求在《电机修理工艺质量流程卡》上填写修理项目，同时车间质量员应对电机修理项目进行确认并签字。 3.2???? 电动机的解体 3.2.1?? 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 3.2.2 ???大型电动机解体常规步骤 3.2.2.1? 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。 3.2.2.2? 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 3.2.2.3 ?拆卸对轮. 3.2.2.4 ?先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 3.2.2.5? 安装专用工具，抽出转子。 3.2.3??? 抽转子的常规方法： 3.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 3.2.3.2? 用行车双钩接假轴抽转子。 3.2.3.3? 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 3.2.3.4? 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 3.2.3.5? 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 3.2.4 ???解体的质量要求： 3.2.4.1? 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 3.2.4.2 ?检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 3.2.4.3? 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 3.2.4.4 ?对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。 3.2.4.5 ?抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 3.2.4.6? 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。 3.3???定子的检修及质量标准 3.3.1 ????吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 3.3.2???? 线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 3.3.3???? 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 3.3.4???? 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 3.3.5???? 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 3.3.6???? 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 3.3.7??? 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3.4 ?????转子的检修及质量标准 3.4.1 ???鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。 3.4.2 ???转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应