旋塞阀密封结构的改进.pdfVIP

维普资讯 标准分享网 免费下载 阀 门 1992年第2期 (三) t 2 圆盘式组合阀瓣 a．低压逆止 b．高压遵止 图7 弹簧在阀瓣外部的结构 l圆盘式阀瓣 2．阀瓣托盘 阁，旁 ，格幸自， 旋塞阀密封结构 的改进 西安高压阀门厂 T I；牛 旋塞阀的阀体与塞子为配合严密的圆锥 的办法。而正压力必须足够大，即在其压力的作 体，在启闭过程中，有很大的摩擦力矩。钛材的 摩擦系数较大，尽管在钛旋塞问的阀体和塞子 之间采用聚四氟乙烯衬套．但仍有塞子被卡住 或旋转困难的现象发生。这给钛旋塞问的使用 带来了困难。 1．问题的分析 塞子的受力如图l所示。由图可知 Q一2NsiM+2Tcosa一2Nsind +毒) 式中 N——正压力 n——塞子的斜角 图1 塞子的受力 T——密封面上的摩擦力 用下，在密封面上所产生的压强q应至少等于 T=f,AN 密封面的必须比压 fM——密封面间的摩擦系数 N — q—q“ 塞子的材料确定之后，其摩擦系数f 便已 确定。要想减小摩擦力．只有用减小正压力N 式中 F—～密封面接触面积 维普资讯 标准分享网 免费下载 1992年 第2期 阀 门 从上式看出，如果把N和F的值按相同比 塞阀．采用镶焊不同材料(如不锈钢)阀座的办 例同时缩小，可以保证q值不变。这样，在保证 法．可以扩大其使用范围和延长使用寿命。 密封可靠的前提下．通过减小密封面的接触面 积，减小正压力N，可达到减小摩擦力的目的。 2．解决方法 通常，旋塞阀阀体内腔为光滑的圆锥体．与 塞子是包窖面配合(图2)，这种结构使塞子与 密封面接触的面积很大。现将旋塞阀进行改进 (图3)，在阀体内腔，矩形通道口的四周，设计 一 高 1～2mm的环形凸台作为阀座，阀座密封 面宽度可根据旋塞阀公称通径及公称压力的数 值确定。由于塞子只与其凸起的“唇形 阀座上 的密封面接触，减小了接触面积。经过生产实 践，证实了这种方法是可行的。以PN2．5MPa， DN50ram的钛旋塞阀为例，原设计的旋塞阀密 封面的最小接触面积是54．2cm ．改进后的旋 塞阀密封面接触面积约为 12．9cm ，是原来面 积的23．8 ，从而减小了摩擦力矩。旋塞阀装 配后密封可靠，采用较短的手柄，仍保证开关轻 松灵活。 3 结论 改进后的 唇形”阀座，由于减小了密封面 的接触面积