电渣冶金法制造轧辊技术研究进展.pdfVIP

增刊 丁家伟等：电渣冶金法制造轧辊技术研究进展 41 复合电渣冶金法制造钢结硬质合金复合轧辊工艺 冶金设备将水冷结晶器内的固态电渣加热熔化， 及设备已由江苏金港特钢有限公司研制成功． 将需复合的外层金属液以一定的方式快速浇入水 该工艺设备是将 电渣冶金与粉末冶金、金属 冷结晶器中，使金属液在穿过熔融渣层的过程中 铸造、喷射冶金及电磁搅拌铸造等工艺相互结合 受到电渣的精练．外层金属液与已经被 电磁感应 而形成的一种性能优越、制备成本低廉的新型复 加热器预热的辊芯材料表面熔合，并在水冷结晶 合轧辊制造工艺和设备．它是在 电渣冶金过程中 器内凝固，金属液浇注完毕后，感应加热器继续对 将金属芯棒固定在结晶器中心，将轧辊工作层基 所浇人的液态金属和芯棒加热，使两种金属间形 体金属与增强颗粒通过特殊方式}昆合后，连续、均 成冶金复合层．待保温一定时间后停止加热，打开 匀地加入结晶器 内，在 电磁场的搅拌下所浇人的 结晶器将复合轧辊取出． 钢结硬质合金与已经被液态电渣加热的芯棒材料 采用电磁感应加热器在浇注前对芯棒在结晶 复合成一体，在水冷结晶器的作用下快速结晶，形 器内直接进行预热，浇注后对轧辊进行保温，一方 成顺序凝固，制备成外层为能满足各种冷轧和热 面为了有利于双金属材料的良好复合，另一方面 轧性能需要的含有 30％一50％的WC硬质合金 为了减少铸造缺陷，让轧辊外层金属实现至下而 颗粒的钢结硬质合金，而芯部为高强度合金工具 上顺序凝 固，金属液 自动由上向下的流动，有利于 钢、球墨铸铁或碳钢的大尺寸复合轧辊．轧辊表面 金属的补缩，从而缩短了补缩区的长度，减少了铸 具有较高的耐磨性和耐腐蚀性及抗表面粗糙性和 造缺陷；在浇注过程中继续对复合轧辊进行电磁 抗剥落性能，芯部具有高的强度和强韧性能． 感应加热，可以降低芯棒的预热温度，减少芯棒材 这种全新的制备技术克服了粉末冶金法所存 料的氧化，可以使液固时间增加，促使两相材料的 在的各种弊端，工艺简单，周期短，制备成本降低 扩散更加充分，同时可以利用电磁搅拌作用，增加 50％，实现了二相材料的冶金结合，韧性比粉末冶 液体金属对芯棒表面的冲刷，促进两相材料之间 金工艺提高60％，耐磨性提高 1．5～2倍，可以制 的物质和能量交流 J，使复合层界面易于控制， 备各种大尺寸的钢结硬质合金板带材双金属复合 从而实现 良好的冶金结合，且克服了常规镶铸复 轧辊，并实现了在制造钢结硬质合金的同时与芯 合工艺所存在的无法制造复合比小于8．0的双金 棒直接复合成一体的一步法制造工艺． 属复合产品的弊端． 该工艺和设备除用于制造各种规格的冷轧和 感应电渣复合铸造工艺和设备除用于制造各 热轧电冶钢结硬质合金双金属复合轧辊外，还可 种规格的高速钢复合轧辊外，还可以制造各种合 用于生产各种高速钢、高合金钢复合轧辊和各种 金材料的冷轧复合轧辊、热轧复合轧辊和各种合 整体材质合金铸铁轧辊 ，可以用于各种材料废旧 金铸铁热轧复合轧辊；采用该工艺和设备还可以 轧辊的工作层的二次电渣覆层修复，因而具有一 制造各种合金材料的复合支撑辊、复合连铸辊等 机多用之特点． 各种辊类产品，尤其在大型复合支撑辊的制造上， 复合电渣冶金工艺的研制成功，结束了目前 由于其独特的工艺性