镁合金上二步法电镀锌的研究.pdfVIP

维普资讯 第41卷 第 1期 材 料 保 护 V01．41 No．1 2008年 1月 M aterialsProtection Jan．2008 镁合金上二步法电镀锌的研究 周婉秋 ，王晓民 ，韩恩厚 (1．沈阳师范大学化学与生命科学学院，辽宁 沈阳 110034； 2．中国科学院金属研究所材料环境腐蚀研究中心，辽宁 沈阳 110016) [摘 要] 为了提高镁合金基体与化学镀镍层间的耐电偶腐蚀性能，采用两步电沉积方法，在AM60镁 合金上沉积金属锌镀层作为镁合金基体与化学镀镍层之间的过渡层 。SEM观察显示，从硫酸锌为主盐的镀锌 液中沉积的初始锌层较为粗糙 ，从碱性镀锌液中沉积的锌镀层覆盖在初始沉积层上，形成均匀致密的电镀锌 层。电位 一时间曲线结果表明，锌镀层的自腐蚀 电位接近 一1．3V(SCE)，较镁合金基体 电位有所提高。锌中 间层的存在有利于降低化学镀镍层与镁合金基体间的电偶腐蚀。 [关键词] 镁合金；电镀锌；耐蚀性；化学镀镍 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2008)01—0031—03 0 前 言 偶腐蚀倾向。 镁合金高度的化学活性是进一步扩大其在汽车和 1 试验条件和方法 电子产品中应用的主要障碍之一_】j。无铬化学转化膜 和微弧氧化膜的研究为镁合金的腐蚀防护开辟了有效 1．1 试验材料 途径 I3J。然而，由于化学转化膜和阳极氧化膜 的半导 试验材料为铸态AM60镁合金，试片尺寸30mm× 体特征以及随后的有机物涂装，使其不适于应用在要 20mm×5mm，其化学成分 (质量分数，％)为：5．600～ 求导电性和可焊性的场所。化学镀镍层作为金属镀层 6．400 A1，0．260 ～0．600 Mn，0．050 Si，0．004 Fe， 能够满足这一特殊需求。目前国内外的研究主要集中 0．008Cu，0．001Ni，余量为镁。 在镁合金上直接化学镀镍，采用含氟化合物进行前处 1．2 工艺流程及参数 理，在镁合金表面预先形成具有一定钝化特征的氟化 试验采用的工艺流程为：打磨一除油一酸洗一活化一 物薄膜，采用碱式碳酸镍作主盐，在镍层沉积过程中， 一 步电镀锌一二步电镀锌一化学镀镍。各步之间加水洗。 氟化物膜部分脱落露出镁合金基底 ，实现镁上直接化 前处理：用金相砂纸从 600号依次打磨至1000号，丙酮超 学镀镍 。 声波除油。酸洗为30 LNaMoO和 20mL／LH，PO，在 若镀层与基体结合力差，镀层厚度较薄或镀层中 25℃下处理0．5～2．0min。活化采用30 LNaMoO和 存在针孔和缺陷，腐蚀介质易于穿透镀层到达镁合金 2(】g／LNaOH，在 25℃下处理3-5min。电镀锌：(1)10～ 基体。在 3．5％NaC1溶液中，镁合金基体的腐蚀 电位 2(】 LZnSO4，80～110g／LNa4P2O7，7～12g／LKF，4-7 为一1．6V(SCE)左右，化学镀镍层的腐蚀电位为一0．4