采用NH3固溶氮化生产超高级氮奥氏体不锈钢.pdfVIP

本钢技术 2011年第3期 采用NH3固溶氮化生产超高级氮奥氏体不锈钢 帕克乌尔，松木久，佐佐木康 (韩国浦项科技大学 黑色金属研究院) 1● —日j．U●』【—舌—■- 4001am厚 ^y相。因此，N2固溶氮化法只适用非常 向不锈钢中添加氮元素可以大大改善不锈钢 细的线材或薄板，而且不适于大规模生产。 的机械J陛能，提高其耐蚀性。添加氮会大大增加不 一 bIl《c 锈钢的强度，而延展性不变。对于固溶强化，氮比 · lH≥ 碳更为有效，因为氮是一种强奥氏体稳定剂，它可 以最大限度的减少奥氏体稳定化处理所需要的镍 量，并且提高耐蚀性，特别是耐点蚀和缝隙腐蚀性。 因常压下氮在铁水和铁基合金液中的溶解度 非常低，所以常压下氮合金化非常困难。在高压氮 妇 l lfIII I5tI 21t1) 2 } Hj358 4I10 j5翻 5 J 气下熔炼高氮奥氏体不锈钢实际上已经生产。典型 距离 m N台量，祷 的工艺是 PESR(~I：I压电渣重熔)和 PARP(压力下等 离子重熔)。但是压力熔炼工艺通常会造成一些问 图 1 在 1473K温度 用N2(0．1MPa)氮化处理 Fe一23．8Cr不 雌 ¨ 雌 题，例如凝固过程中出现气孔、钢的加工性不好， 锈钢的氮扩散截面 以及高压要求配备贵重的设备。因此压力熔炼工艺 如果我们用NH3一H2混合气体替代N2气体来对 不太适合大规模生产超高氮(氮含量高于 l％)不锈 不锈钢进行氮化处理，可以期待非常高的氮化率， 钢。 但是由于NH3不如N2和H2稳定，所以N}{3的氮势 另一方面，用固溶氮化工艺作为高氮钢生产的 明显高于N2。目前，关于高温(超过 1273K)的NH3 替代工艺的研究已经广泛开展。这种工艺无压力熔 固溶氮化的研究寥寥无几，因为NH3气在到达反应 炼的气孔问题，也无需专用设备，是生产高氮钢简 面(特别是金属Fe表面)之前极易分解成N2和H2。 单而有效的方法。中村和高木报告指出：Fe一23Cr 一 旦分解，氮化势能远远低于纯N2，所以对于NH3 铁素体不锈钢溶解 1．0％的氮后 ，在 1473K下 氮化工艺，在NH3到达钢表面之前抑制其分解，是 0．1MPa 氮 气 中退 火 转 为 奥 氏体 不 锈 钢 得到高氮化率及高含氮量的最重要因素。， (Fe一23Cr一1N)。 目前，通过采用NH3喷气系统将NH3预先分解 众所周知，钢中可溶性氮随着cr或Mn含量的 降至最低 ，并已成功生产出含氮量大于3％奥氏体 增加而增加，这样采用固溶氮化法处理高铬或高锰 Fe一23．5Cr合金，这在以前是做不到的。 不锈钢就容易得到高氮不锈钢，但是该工艺有一个 大的缺点：就是在 1473K温度前后N2的氮化率非 2 实验 常小。假如氮扩散过程是速率控制步骤 ，那么在 2．1 材料 1473K 温 度 下采 用 N2(0．IMPa)氮 化 处 理 对两种钢进行固溶氮化处理。这两种钢的主要 Fe一23．8％Cr钢计算的 相见图1。计算中，假定氮 区别是铬含量不同，这与可溶性氮含量及氮化后的