瓶盖注射模设计（全套图）.docVIP

优秀设计 桂林航天工业高等专科学校 塑料模设计说明书 全套CAD图纸，联系1360715675 各专业都有 系 别：机械工程系 专 业：模具设计与制造 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 2007年12月13日 塑件工艺特性 1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析： 聚苯乙烯是通用热塑性塑料。 聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。 2、塑件的成型特点分析： 聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件，以减少内应力。 3、塑件结构分析： 从塑件外型看，总体为一个圆形阶梯壳体零件，表面要求光滑，并带圆弧，有较细长的排气孔和装配孔。 二、塑件的体积与质量的计算 该产品材料为ps，查资料得知其密度为1.054 g/cm3，收缩率为0.6%～0.8%。 利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3 塑件质量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g 三、注塑机的确定 根据原材料和塑料制件的各种参数，初定注射机的型号为：G54-S200/400，其有关参数如下:（参照教材表4.2） 注塑机的最大注塑量：200~400cm3 ； 螺杆直径：55mm 注射压力：109MPa ； 注射行程：160mm 注射方式：螺杆式 ； 锁模力：2540KN 最大成型面积：645 cm3 ； 最大开合模行程：260cm 最大模厚：406mm ； 最小模厚：165mm 喷嘴圆弧半径：R18mm ； 喷嘴孔直径：Ф4mm 注塑机拉杆空间：290×368mm 动、定模固定尺寸：532×634mm 四、注射模设计 1、型腔的确定 该塑料结构简单，采用的是一模两腔,为了实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的，采用平衡式布局。 2、分型面的选择 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件为空气清新剂端盖，结构简单，选择下图平直分型面降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下： 3、浇注系统 （1）主流道的设计 主流道设计要点： 1.主流道圆锥角a = 2～ 6，对流动性差的塑料可取3～ 6，内壁粗糙为Ra0.63um。 2.主流道大端圆角，半径r =1～3mm，以减少料流转向过渡时的阻力。 3.在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响 熔体的顺利充型。 4.对于小型模具可将主流道浇口套与定位圈设计成整体式，但在大数情况下是将主流道 与定模座采用H 7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。 5.主流道的浇口套一般选用T8、T10制造，热处理强度为53 ～ 57HRC。 查资料得G54-S200/400型注射机喷嘴有关尺寸为，喷嘴孔直径为d1=4mm，主流道球面半径为R1=18mm，球面配合高度为3~5mm,取其平均值4mm，主流到锥角为2~6度，取4度，模具主流道球面半径R=R1+（1-2）mm为20mm及小端直径d=d1+1mm为5mm，经换算取得主流道下端直径D=7.5mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1mm的圆弧过渡。 如图： （2）分流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，多型腔模具一定设置分流道。分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素来确定。 （1）分流到在截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U字形、半圆形和矩形等。要减少分流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的截面积小，以减少热损失。因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流动的效率。在上述的截面形状中圆形的流动的效率最高（即表面最小）。但其加工难度相对来说较大，故浇注系统中把分流道截面形状设计成U形截面流道。 （3）分流道的布置 分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式两种。而根据需要，设计中采用平衡式布置。 因本塑件有较细长的排气孔，考虑到塑料充摸的均匀性及降低其比表面积，U形分流道中取b=7.5mm,半径r=0.5b=0.375mm,