喷雾咀注塑模设计(全套图）.doc

优秀设计 摘 要 首先阐述模具的发展状况,模具涉及到的相关产业.接着介绍模具的基本结构,可以对模具的组成有一定的新认识.并对注塑模具设计的原则和过程做了详细的阐述,而且结合具体的产品进行了演练注塑模具的设计过程与思想 关键词：模具结构，模具设计原则，模具设计过程 全套CAD图纸，联系1360715675 各专业都有 目 录 引言…………………………………………………………………… 第一章 注塑模具……………………………………………………………… 1.1 塑料的基本概念……………………………………………………………… 1.2 塑料的成型过程……………………………………………………………… 1.3 注塑模具基本结构…………………………………………………………… 1.4 浇口 排气…………………………………………………………………………………… 3 4 4 5 6 6 9 10 11 12 12 14 15 15 16 16 16 17 17 17 17 17 18 19 19 20 21 21 21 引 言 现代模具设计制造中已全面推广CAD/CAM/CAE技术。实践证明模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，随着微机软件的发展、进步和全面普及，CAD/CAM/CAE技术条件的基本成熟，技术培训工作也日趋简化。国产模具软件的开发和应用，加大技术培训和技术服务的力度，扩大了CAE技术的应用范围。用于模具设计制造的计算机软件,将向智能化、集成化方向发展。 随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展, RPM技术直接或间接用于模具制造。它通过立体光固化（SLA)、叠层实体制 (LOM)、激光选区烧结(SLS)、三维打印（3D-P)、熔融沉积成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。 如塑料注射模具、压注模具、精密铸造模具等有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。 热流道技术的推广，使采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。 模具标准化程度不断提高,目前我国模具标准件使用覆盖率已达到50%左右。　 模具的深加工、精加工正向自动化、智能化方向发展；使模具的加工精度等级和表面粗糙度的要求提高1～2个等级。 塑料成型件的应用已经十分广泛已逐步代替传统的金属和非金属材料制品,发展注塑模具大有可为。 第一章 塑料模具 “塑料模具”又可分为1注射模具2压缩模具.3压注模具4挤出模具5吹塑模具等等 本论文是通过对生产汽车配套件中的一个小件，如图—1；产品名称：喷雾咀 ；产品材料：ABS ；该产品属非标件，量大，零件成型对尺寸精度等级比较高，来论述自己参与设计产品改造的感受。 图—1 1.1 塑料的基本概念 注塑是注射塑料的简称，对于设计注塑模具而言，首先要对注塑模具设计的材料有一定的了解。塑料是高分子材料的一种，以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 塑料有400多个品种，其中常用材料有40余种，主要分为热固性塑料与热塑性塑料，一般工程上使用的塑料主要有尼龙、聚磷酸脂、聚甲醛和ABS等，其力学性能高，可代替金属作为工程材料。不同的塑料，其成型温度、成型压力，设计是选择的脱模斜度和壁厚等皆有所不同，例如对于热塑性塑料而言，增加壁厚，冷却时间和成型时间都会延长，使成本增加，而且还容易产生缩空、翘曲和凹陷等缺陷。 1.2塑料的成型过程 塑料成型是热塑性塑料成型的一种主要加工方法，可以分为合模、加料、加热、塑化、挤压、注射、保压、冷却、固化、定型、螺杆嵌塑和脱模顶出，概括为材料的塑化、流动和冷却过程。 塑料的成型是通过注射成型机来实现的，按其用途分为热塑性塑料注射成型机和热固性塑料注射成型机，注射成型模具的基本结构包括浇注系统、成型零件和结构零件3部分，其中浇注系统是将塑料同注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，它由主流道、分流道、内浇口和冷料穴等结构组成；成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，它由型芯（成型塑件内部形状）型腔（成型塑料外部形状）、成型杆和镶块等构成；结构零件构成零件结构的各种零件，在模具中起安装、导向、机构动作以及高温等作用，它有导向零件、装配零件和冷却加热系统等组成。 1.3注塑模具基本结构 通常典型注塑模具的组件包括以下几部分： (1)成型部件 是指动,定模部分有关组