调味盒注射模设计毕业设计说明书正文.doc

目录 摘要 3 绪论 4 1 课题概述 6 1.1选题背景 6 1.2 塑料模具的发展方向 6 1.3本课题有待解决的主要关键问题 8 2 调味盒结构工艺分析 9 2.1产品的说明 9 2.2塑件的结构分析 9 2.3塑件材料及成型特性分析 10 2.4模具结构特点及总体方案确定 11 3 注射成型原理及设备选择 13 3.1 注塑成型工艺原理 13 3.1.1 温度 13 3.1.2 速度 13 3.1.3 压力 13 3.1.4 时间 14 3.1.5 位置 14 3.2 注塑机的选择 14 3.3 XS-ZY-250主要参数 15 4 注射模结构设计 16 4.1型腔数目及分型面确定 16 4.1.1型腔数目的确定 16 4.1.2分型面的设计 16 4.2浇注系统设计 17 4.2.1主流道设计 17 4.2.2浇口的设计 18 4.3成型零件的设计 19 4.3.1型腔结构设计 20 4.3.2型芯结构设计 20 4.4导向机构选择 21 4.5脱模机构设计 23 4.5.1脱模机构设计的总体原则 23 4.5.2推杆设计 24 4.5.3推件板设计的要点 25 4.5.4开模行程与推出机构的校核 25 4.6模架选择 25 4.7模具排气槽设计 26 4.8模具材料选择 26 5 相关理论计算及校核 27 5.1 注射机有关参数校核及最终选择 27 5.1.1最大注射量的校核 27 5.1.2锁模力校核 27 5.2 型腔、型芯尺寸计算 27 6 经济性分析 30 7 总结 31 致谢 32 参考文献 33 摘要 调味盒的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需要考虑它成型的质量、表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和成本，所以我的设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中，我选点浇口、推杆推出机构和双分型面模具，这就解决了制品出模的问题。本次设计根据样品进行测绘，并设计绘制出塑件图，然后根据塑件的技术要求和生产状况等进行了塑件的注射模设计。 关键词：调味盒 分型面 注射模 设计 绪论 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 1 课题概述 1.1选题背景 塑料，与我们周围无处不在。在国民经济的发