热压成型机液压系统毕业设计说明书正稿.docVIP

目　录 第一章　绪论 1 1.1国内人造板的总体概况 1 1.2热压机的发展 1 1.2.1热压机的起源—多层压机 1 1.2.2单层热压机 2 1.3热压机的发展现状 3 1.3.1国外热压机的发展现状 3 1.3.2国内热压机的发展现状 3 第二章　热压机总体方案的确定和设计 4 2.1热压机系统内部各部件的功用 4 2.1.1液压泵的功用 4 2.1.2液压缸的功用 5 2.1.3液压集成块的功用 5 2.1.4油箱的功用 5 第三章　液压缸的设计 6 3.1液压缸类型与安装方式的确定 6 3.2液压缸的结构设计 6 3.2.1缸体与缸的连接 6 3.2.2活塞与活塞杆的连接 6 3.2.1液压缸缸体的安全系数 6 3.3液压缸的主要技术性能参数的计算 6 3.3.1压力设定 7 3.3.2流量 7 3.3.3运动速度 7 3.3.4推力和拉力 8 3.3.5行程 8 3.3.6液压缸的基本参数 8 3.4主油缸的设计计算 9 3.4.1缸体内径D的计算 9 3.4.2缸体壁厚的计算 9 3.4.3缸体外径D1的计算 10 3.4.4缸体壁厚的验算 10 3.4.5缸体的材料和技术要求 10 3.5柱塞杆径的计算与校核 10 3.5.1柱塞杆径的计算 10 3.5.2柱塞杆直径的校核 11 3.5.3柱塞杆的材料和技术要求 11 3.6缸盖的设计计算 11 3.6.1缸盖的结构 12 3.6.2缸底厚度的计算 12 3.6.3缸盖的材料和技术要求 13 3.7螺栓的计算 13 3.7.1缸体连接所用螺栓个数K1 13 3.8 导向套的设计计算 13 3.8.1导向套的结构 14 3.8.2最小导向长度的确定 14 3.8.3导向套的材料及技术要求 14 3.9密封件和防尘圈的选用 14 3.8.1柱塞杆的密封 15 3.9.2其他密封 15 3.9.3柱塞杆的防尘装置 15 第四章　液压泵的选择 16 4.1流量计算 16 4.2压力计算 16 4.3泵的校核 17 4.3.1泵的压力计算 18 第五章　液压集成块的设计 20 5.1材料的选择 21 5.2阀型号的选择 22 5.3阀块外形尺寸和孔位置的确定 23 第六章　油箱的设计 28 6.1油箱在液压系统中的主要功能 28 6.2油箱的设计要点 28 6.3油箱容量的计算 29 6.3.1发热计算 29 6.3.2散热计算 30 6.3.3油箱容积计算 30 6.4油箱中油液的冷却与加热 29 6.4.1油液的冷却 31 6.4.2油液的加热 31 6.5油箱主要附件的选配 32 6.5.1空气滤清器 32 6.5.2过滤器 32 6.5.3吸油口过滤器 32 6.5.5其他附件 33 6.5.6油盘 33 致谢 34 参考文献 35  摘 要 液压气动技术是设备中发展速度较快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术相结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段。目前，已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的迅猛发展，液压气动技术不仅在作为以一种基本的传动形式上占有很重要的地位，而且以优良的静态、动态性 能成为一种重要的控制技术。热压机是人造板生产中最重要的设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的质量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板的质量。发展人造板产业是提高木材利用率的有效途径，热压机是人造板工艺中极其重要的设备，而热压机液压系统是控制热压工艺的关键。 在本设计的液压系统中，采用高转速柱塞泵和低转速齿轮泵双泵供油，高、低压泵分别工作，既能实现液压缸的快速动作，又可以缓慢加压。同时，由于系统采用快速卸荷手柄，能够实现人工快速卸荷。另外，系统中采用液压集成块技术，使得系统结构紧凑,元件密度高,占据面积小，运用灵活方便，又易于实现标准化。 本设计在原有QD实验热压机液压系统的基础上作了进一步的改进，使整个系统结构更加紧凑，缩小了系统的占用空间，使热压机具有更高的稳定性和较高的工作效率，在人造板热压成型生产中性能更加完备。 关键词：热压机；液压系统；集成阀块；双泵供油；快速卸荷。 Abstract Hydraulic pneumatic technology is the faster one in the development of technology，Especially in recent years，the conmbination with microelectronics and computer technology make hydraulic technology have entered a new stage of development。At present，it Has been