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1993年第 1期 世 界 钢 铁 ·13·
乏 《j
钢铁冶炼中煤的脱挥发分速度
— — 实验结果 叫, f ≈
(巴西)R.S.Sarr*paio等 T rL 土l,
【摘要】 研究T炼铁炼钢 条件下煤粒的脱挥发分过程 。开发 T一种新 的测定
脱挥发分速度的实验技术 用富集既定显擞组分的厚条带制奋 1煤样颗粒 ,以这些
单颗煤粒进行实验 ,重现性 良好 。测定 T由低煤阶到高煤阶所有类型煤在气相和渣
相 内的脱挥发分速度 。剖得 T高挥发分和低挥发分煤在熔渣 内脱挥发分的实时X一
射线 圈象 。 百分比表示的脱挥发分速度与煤种关系不大 ,而高加热速度下的炉温
和温度范 围对其精有作用。脱挥发分速度取决于颗粒大小和加热速度。试验结果与
内部传质控制过程一致 ,而且在气相和渣相 中速度相 同。
1 前言 作和增加后燃烧的动态热化学模型,必须能
煤的脱挥发分在高炉喷吹煤粉、氧气顶 说明低煤阶煤加入氧气顶吹转炉时细煤壮和
吹转炉加煤,特别是新发展起来 的熔融还原 挥发分析出过程。喷入高炉风IZl煤粉的反应
等一类操作中起着重要的作用。在熔融还原 性不仅受煤的脱挥发分速度和挥分物含量的
炼铁过程 中,将煤作燃料及还原剂 以代替焦 影响,而且受每种煤喷入风 口热气体时压力
炭或其他更有价值的燃料 。这些过程 已有很 和焦油 /烟炱分数增加 的影 响。压力形成 ,烟
详细的讨论 这个新工艺具有能削减炼焦和 炱分数多少与煤的类型和煤阶有关。
解决与焦炉相关的环保费用的优点 但也有 在本研究中,采用的煤种是代表了一个
一 些固有的困难 ,某些关键 问题与煤的种类、 特定的煤样,它富集了已知煤阶所常有的显
粒度和加入方法有关 。煤从顶部加入时,滞 微组分 (壳质体 ,惰质体和镜质体)。认为挥
后燃烧的程度 明显地降低 ,使得有较多煤的 发分是熔融还原过程热效率降低的主要原因
能量仍包含在挥发分中,未经燃烧就随排出 之一0。前人的研究工作表明 ,脱挥发分速
气体逸 出。使用较大的煤粒 ,其脱挥发分速 度主要取决于加热速度 ,煤 的粒度 ,炉温及
度因随颗粒增大 ,传热传质速度减慢而降低, 煤的煤阶与类型。在有较大的压力波动时 ,将
使上述 问题减轻 。如将煤 喷入熔池可将该问 受其他因素,如压力的影响 “一。尽管已有上百
题消除,但这较 困难 ,而且对过程的传热有 个煤脱挥发分的研究,但对于在炼铁条件下 ,
不利的影响 。在这些过程 中使用低煤阶的 尤其是在粒度范 围 3~9ram,温度 1573~
煤会导致能量利用效率低于使用焦炭。为增 1773K 的渣相 中,以及可与炼铁炼钢中的加
加废锕 比,在氧气顶吹转炉 中直接使用煤改 热速度相 比拟的煤脱挥发分研究几乎还没有
变了排气 的性质 这种排气改变很大程度上 进行 。
受煤脱挥发分速度 以及从煤里放出细粉的影 本研究中,选择 了特殊 的大颗粒 富集煤
响。因此,现有的用于控制氧气顶吹转炉操 岩显微组分和测定大颗粒煤脱挥发分速度的
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