对立达E62型精梳机的分析评估.docVIP

对立达E62型精梳机的分析评估2000年北京国际纺机展期间，立达(Rierter)推出其最新型精梳机E62，由于该公司制造的各型精梳机均以质量优良著称，颇受用户信赖。新型号一出，立即受到国内各纺纱厂的青睐，不少厂家竞相引进。现对该机型的技术使用性能进行一些探讨，对纺纱厂的管理、使用和相关的纺机厂或可从中获得一些启迪。 1??E7／5模式 ????谈论E62不能不先提E7／5。立达公司对E7／4型精梳机大刀阔斧地进行了革命性的改进，改型为E7／5，使精梳机的设计制造技术大大地向前跨进了一步。后来的E7／6、E60、E60H、E61、E62、E72等各型精梳机，均沿用了E7／5所首创的核心设计技术，这里称之为E7／5模式。所谓E7／5模式内容如下。 1．1??采用偏心滑块摇杆机构传动钳轴，再由紧抱于钳轴上的摆臂作为传动杆，以锡林轴和钳轴为支点，带动钳板组件作往复摆动运动； 1．2??钳板机构采用四连杆传动，取其传动精度高、耐磨损、寿命长的优点，两侧四支点支撑，提高了钳板摆动的稳定性； 1．3??差动行星装置采用外齿轮啮合式，制造精度可提高，其啮合状况易于观察、调控； 1．4??改进钳板组件的材质与几何造型，尽量减轻钳板组件重量，降低其摆动惯量；1．5??上钳板加压机构从原钳床组件中脱离出来，由固定于机架上的偏心轮传动，进行加压、释压和前进后退给棉，减轻了钳床组件的重量； 1．6??采用差动行星齿轮机构传动分离罗拉，回转臂由锡林恒速传动，锡林又通过三套组合的四连杆机构，使太阳轮作正反或近似停止的运动，其与回转臂的合成速度传动分离罗拉； 1．7??采用多级齿轮系，传动小卷的喂人和车面精梳条的输出。自1978年立达研制E7／5精梳机以来，此核心传动技术虽经各型改进，基本格局未变，仅是对E7／5模式中的个别元件、参数优化组合而已。如E62只是改变了差动行星装置中的一对传动齿轮的齿数、传动钳轴的偏心距，以及相应齿轮的齿数，调整传动分离罗拉的连杆尺寸的相应修正而已。 2??E62的技术进步 ????立达声称，E62是通过CAPD(Comper?AidedProcessDesign)计算机辅助工程优化设计，通过几十亿次的运算，优化组合的结果。此言不虚，对照E7／5改进有多处。 2．1??SCU机器控制 ????机电一体化水平大有提高，E7／5使用的是数量多达60余个继电器控制，E7／6改为PLC(Program·mable?Logic?Controller)可编程序控制器控制，前进了一步，E62的SCU则是计算机的模块控制，SCU是立达自行开发的应用于纺纱各机的计算机控制系统，模块根据机器类型选定，E62的菜单、数据显示计有产量、质量、生产信息、参数调整、班次安排、机器功能自检、质量检测系统(UQM)、故障、维修等总计74项，其中仅故障显示说明一项就有148条之多，上述各项都可通过菜单、显示屏快速地显示出来。系统还给用户提供了自行编程的方便，计算机控制系统的应用，给用户带来了极大的方便，与E7／5的继电器控制相比，是跨越式的进步。 2．2??减少钳板组件的摆动惯量 ????E7／6将钳板组件的重量由E7／5的3.6kg减至2．9kg，E62维持E7／6水平，未再减轻，但在钳床组件的几何尺寸上有改动，估计以降低钳板组件的惯性矩为目的。E7／5钳轴摆动角43．98°，单程摆幅(摆动动程)为62．94mm，E7／6将偏心滑块摇杆机构中的偏心距，由E7／5的77．5mm改为70mm，钳轴摆角缩小为39．53°，摆动动程降为56．57mm，E62将偏心距再缩至65mm，钳轴摆角为36．6°，摆动动程降为52．38mm，大大地降低了钳板组件摆动运动的加速度，为其高速运转创造了条件。 2．3??加大上钳板压力轴的偏心距 ????偏心距由E7／5的5mm加大至9mm，利用压力轴定位角度的变化，会产生不同压力的特点，将原来不可调的上钳板加压压力，变为在一定幅度内为可调，用户可根据小卷定量进行调整。 2．4??减短有效输出长度 ????E62将差动行星机构中的太阳轮由33齿改为32齿，相应的在其上方的21齿行星齿轮改为X齿，降低了平均分离牵伸倍数，使有效输出长度由31．7mm缩短为26．48mm，是目前国内外各型精梳机中有效输出长度之最短者，又相应修改了传动太 阳轮的连杆尺寸，使分离工作长度未做同比例减短，可增加精梳棉网的接合长度，以提高精梳条的接合牢度，可望改善精梳条的条干均匀度，同时，分离罗拉顺转瞬时速度的降低，加速度随之降低，分离罗拉转动惯性大降，可遏止分离罗拉的扭振。 2．5??传动给棉罗拉回转的棘轮由内齿改为外齿 ????维持E7／6型式，不仅解决了内棘齿易磨损的弊端，且对前进给棉与后退给棉的互换极为方便。 2