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新的表面装饰技术IMD及其技术 　　新的表面装饰技术——IMD技术，以及为IMD技术服务的德国宣判龙油墨公司生产的HTR专用耐温油墨已研制开发成功。 　　IMD技术主要用在：手机按键，各种键盘，汽车仪表盘，洗衣机等电子产品的仪表盘，汽车后置灯外壳，安全标记，灭火通道等广泛的表面装饰市场。其技术有以下特点：1、油墨在中间，图案不会因磨擦或时间久而消失。2、防划伤，划痕，特别是在窗口中。3、背面打光时，会透过来，不仅可增加图案立方体感，而且夜间可提供不禁的图案。4、对于不规整的工作，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。5、可以制成各种不同的图形和各种不同的颜色图案。 　　油墨——Noriphan HTR，油墨满足IMD技术的要求，它是溶剂单组分丝印油墨，含有抗高温的热塑树脂，具有高光和良好的耐摩擦性，柔软性好，与PC片延伸率一致，粘附力强，在PC片上印刷后可成形，另外，此系列油墨不含重金属颜料（符合EN71，part3）且基本色由高鲜艳度的透明颜料组成。 模内转印（IMD）技术—— 一次性注型成型表面装饰技术 IMD是指注塑成型表面装饰技术，是日本风行的表面装饰技术，主要用于家电、手机、面板、仪器仪表盘等的装饰。 所谓IMD，就是将已印刷好的片材放入金属模(mold)内，然后将成形用树脂注入金属模内与片材接合形成一体而固化成产品的一种成形方法，也称为IMD(In Molding Decoration)。IMD是在成形的同时可以进行加饰的方法，产品是和承印材成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷。 广泛用于家电制品、手机、汽车、化妆品、建材等各方面. ???? ??? ????? ? 以下四个条件组合，IMD制品就可以完成！！ 对于普通外观装饰加工无法达到理想效果的产品，IMD为您带来意想不到的效果！ 　　随着IMD（可成型表面装饰）技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又看到了提高。　　所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。　　精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：　　镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。　　镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。　　镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。　　下面就镜面油墨在IMD技术上的应用及其工艺流程简单叙述。　　一、印刷　　印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD专用油墨，彻底干燥，完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺如下：　　1．镜面油墨的印刷　　（1）印刷工艺参数：　　丝网：选用270－300目／英寸的聚酯丝网　　网版：耐溶剂型网版　　刮刀硬度：80°－85°　　稀释：用T－1000溶剂稀释（印刷过程中粘度变高时方可添加）　　干燥：在80℃下、10－15分钟或60℃、15－20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20－30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。　　洗网：T－15或T－31溶剂　　（2）印刷工艺技巧：　　a.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。　　b.因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。　　c.为防止堵网现象，注意不要在空气流通的地方印刷。　　d.网距应小一些，网版的张力应略低。　　e.此油墨比普通油墨难印，最好选有经验的技工印刷。　　f.为防止油墨吸收水分后使镜面光泽度低，在印刷和储存时要避免潮湿，印刷后立即低温干燥。　　2．IMD油墨的印刷　　镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨（溶剂型或光固化型）。一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温。这一层要有一定的厚度，若印一太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此之外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素，因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大，冲击大，油墨易被冲洗掉。）这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan HTR,也可用UV油墨如诺固IMD专用UV