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论棉纺高效工艺技术 史志陶 （沙洲工学院） 1 前 言 目前，谈论棉纺高效工艺技术所涉及的核心问题是如何提高单机台的速度与输出半制品的定量，实现高速高产。要实现高速高产，是有一个关键的技术，就是如何稳定产品的质量，有一个比较合理的产品制成率、比较合理的机物料消耗与吨纱用电等。此外，还一个被许多人遗忘的问题：工艺的产品适应性。对于不同类型的企业，对于产品的适应性要求是不同，大企业讲究在批量，以质取胜；而小型企业要追求的多品种，小批量。因此，棉纺高效工艺技术，不能一概而论，要根据企业的类型，品种的结构，生产技术的现状形成企业自身的技术优势，这是企业要着手做的。 2 棉纺高效工艺技术的核心 这儿所谈的棉纺高效工艺技术定义为： 首先，要配置能实现高效工艺的装备。单机台的技术状态是实现高效工艺的前提，没有特别高的技术状态，在高速状态下，实现高产，是对社会资源的极大浪费，也是没有效益观的高速，毫无意义的高速。因此，企业要想实现单机台多高的车速，就必须配置多大技术水准的装备；同样，有多高水准技术状态的装备，就可以设计多合理高的车速。针对特定的技术装备，制定出比较合理的高速工艺，才能确保产品质量，确保装备运转的平稳性，生产出符合客户需要质量的产品，同时，确保装备有稳定的产能，有比较合理低的机物料消耗，比较低的吨纱用电量。 如果仅仅提高装备的车速，就必然带来以下不利的后果： 第一、导致转动机件的动平衡极度恶化、设备振动加剧，机件磨损严重，从而不能使装备在比较合理长的时间内稳定运转，必然加重设备维护的频度，增大了设备维护的强度，同时机物料消耗急剧增大。 第二、生产出的产品的条干急剧恶化，表现为机械波严重，此外，棉结、竹节纱疵增多，产品质量难以提高，这为企业创建优质品牌增加了难度。 第三、“三绕”、断头增多，生活不好做，用工反而增加，同时，制成率下降。 第四、在高速高产情况下，电机运转负荷波动大；针对特定的装备，如果车速过高，装备在超负荷状态下运转，电机的输出功率不是最好的，从而导致能耗与产出比上升。同时，电机的散热环境要改变，否则，电机始终在高温下作业，使用寿命将大大缩短。 因此，要想获得比较高的车速、比较高的产量，必须提高装备技术水平或获得更先进技术的装备。 其次，纺纱系统的高效化。根据生产品种的特点，制定出能够使各工序机台实现高效化，生产系统所设置的工序道数、配机台比较合理少的工艺流程。例如，精梳纱生产，采用配置有自调匀整装置的并条机，实现单并技术的应用，这样，可降低用工、用电、原料消耗，还可以减轻熟条发毛变烂，降低成纱毛羽与白竹节纱疵；粗纱工序，采用大定量，可增大粗纱的强度，减轻粗纱的意外伸长，稳定粗纱意外伸长率，同时，细纱工序粗纱退绕稳定，断头少，这样粗纱机产量提高了，粗纱质量上去了，细纱工序粗纱更换的周期延长了，产生白竹节纱疵的可能性下降了，挡车工值车强度也下降了，生产调度使用的粗纱机台也少。 最后，实现单机台高效生产的一整套工艺体系。该工艺体系应包括：生产过程各工序间牵伸工艺的衔接，粗纱捻系数的确定，单机台各工艺参数的协调配置。其配置的前提条件：各工序生产出能确保成纱质量的半制品，能确保下工序很好领用的半制品卷装。千万别对自动络筒机抱有极度的幻想，一切问题由自动络筒机来解决，否则，产品的制成率出现不可逆转的下降，络纱生产效率急速下降，自动络筒机机的张力装置、打结器等损坏加剧，捕纱系统密封性会下降，同时，因频繁结头，络纱张力稳定性将受到严重破坏，卷绕质量下降。 3 实现棉纺高效工艺技术要解决的问题 3.1 缺乏在高速状态下的棉纺控制技术理论的研究 在我国，从解放初期到上世纪八十年代未对棉纺及其控制技术进行系统化理论研究，鼎盛于上世纪七十年代末到八十代初。在那个时期主要研究在比较低的装备运转速度下的棉纺加工理论及其控制技术；后来由于管理体制的改革，市场机制的引入，企业与科研院所由技术开放和共享逐渐转变为技术的自主开发与保密，同时，在改革开放初期，企业不适应市场经济的环境，穷于应付，根本无心再投入很多精力、财力进行技术开发。纺机生产企业为了能实现产品的多、快、好、省，采用仿制和方式，进行纺织机械产品的升级换代。这样，棉纺生产企业与纺机企业之间没有对棉纺技术进行比较默契与深入的研究，从而，没有形成适合我国现有装备条件的在高速状态下系统化的棉纺控制技术理论。 所以，要组织科研院所、企业部分精干的技术力量，就某些特定的装备在高速化前提下，纤维块的开松、除杂、均匀、梳理、牵伸、加捻与成形理论进行系统化研究，架构适合我国现有装备技术水平的棉纺控制技术理论的平台，为纺织机械的自主研发、棉纺企业的产品开发与质量控制提供强有力的技术保证。 3.2 缺乏对高速运转状态下装备进行有效维护的组织管理体系与质量保证体系 在解放初期，为了确保我国纺织业的