粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计(全套有图纸).docVIP

优秀设计 全套图纸或资料，联系qq 1360715675 各专业都有 目 录 1 前 言 1 2 总体设计 3 2.1工艺方案的拟订 3 2.2 切削用量的确定 3 2.3计算切削力、切削扭矩及切削功率 4 2.3“三图一卡”的设计 6 2.3.1被加工零件工序图 6 2.3.2 加工示意图 8 2.3.3 机床联系尺寸图 9 2.3.4 机床生产率计算卡 9 3 专用镗削头设计 13 3.1镗刀的选用 13 3.2 轴的设计 13 3.2.1轴的结构工艺 13 3.2.2主轴的选用 14 3.2.3 主轴的强度校核计算 17 3.3主轴密封装置的选用 18 3.4 轴端连接方式 19 3.5 主轴支承轴承的选用 20 3.5.1主轴支承轴承选用 20 3.5.2 主轴轴承的寿命计算 21 4 设计小结 24 参 考 文 献 25 致　谢 26 附 录 27 1 前 言 在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。 针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 该课题是粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计。该课题来源于高精公司。在进行组合机床的镗削头设计时，首先需要对被加工零件的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各加工部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还要深入基层进行实地观察，弄清镗削头的工作原理，体会组合机床的优点。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工的示意图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡；设计出的镗床要在确保加工效率和精度的情况下大批量的生产。最后，就是部件设计。部件设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具、镗削头等专用部件正式总图；设计并绘制各个专用部件的图样，编制各零件的明细表。按要求设计出的镗床要在确保加工效率和精度的情况下大批量的生产。 设计的整个过程是艰辛的，在设计过程中必须要考虑到方方面面的问题。由于所学知识有限，因此在设计过程中查阅了大量的相关资料，以补充自己的不足之处。 首先，要有丰富的实践经验。整个设计，仅靠一些参考资料是远远不够的。因此，在设计工作开始前，特地到江淮动力股份有限公司、盐城市恒力集团、高精机电装备有限公司等进行了实地的参观考察，积累了一些宝贵经验。其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举一反三，触类旁通。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，而且还设计到新的理念，所以我在设计过程中一边温习以前所学的知识，一边学习新的知识，这样拓宽了我的视眼。 第三，通过自身的努力，结合理论和实际，从合理性、经济性、工艺性、实用性及其对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究分析，找出可以进行改进的地方，通过相互对比，确定一个新的，周全的设计方案。在邢青松老师的悉心指导下，在同课题组三位同学相互讨论学习和帮助下，经过三个多月的艰辛劳动，终于完成了这一设计课题。 2 总体设计 2.1工艺方案的拟订 工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上解决了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。 确定组合机床工艺方案的基本原则： a).粗精加工分开原则 粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、切削力引起的工件变形以及切削振动等，对加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面