球墨铸铁件铸造工艺设计中的新技术文献综述.docVIP

本科毕业设计（论文） 文献综述 院 （系）： 材料 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 200级 学生姓名： 2011 年 2 月 15 日 文献综述： 1950年起就开始生产球墨铸铁，最初作为一种新型的工程结构材料得到快速发展，球墨铸铁问世以来发展到今天，其应用领域在不断扩大。[1]可以取代锻件、铸钢件、铸铁件，以及灰铸铁因其力学性能不足易被损坏的场合球墨铸铁作为一种独立的结构材料已越来越多地应用于各行各业，如汽车、机床、能源、冶金、石油化学、建筑、电力、海洋工程及核能工业等行业。 1.2 球墨铸件的凝固特性 球铁在冷却和凝固过程中，既有液态收缩、凝固收缩，也有石墨析出产生的膨胀。[2]别于非球墨铸件的凝固体积变化，图1显示出了非球墨铸件凝固过程中的体积变化。宏观上，球墨铸件成型过程中所表现出来的体积变化是膨胀、收缩相抵的净结果。图2表达了球墨铸件凝固过程中体积变化。 图1 非石墨铸铁凝固过程中体积变化图[3] 图2 球铁（灰铁）铸件体积变化的一般模型[4] a)液态收缩，b)膨胀，c)二次收缩 1.3 球墨铸件铸造工艺设计理论 1.3.1 球墨铸铁微元素新工艺 Si元素较高可以：Ⅰ、加强石墨化能力，消除自由渗碳体；Ⅱ、减少缩松，Si高有利于石墨析出，增加石墨化膨胀；Ⅲ、利于获得铁素体基体[5]。 S元素控制在0.008%～0.01%，用于去除铸件中的碳化物。[6] 锑元素，在球墨铸铁中只要加入0.002%的锑，就可以使石墨球数增多，厚大断面的球铁生产中加入微量元素Sb范围在0.002～0.005%.生产厚壁的铸件，加入0.005的Sb，经孕育处理后，可得到非常圆整的的石墨球，并且在单位面积上石墨球的数量与不加Sb相比增加一倍。 铋元素，微量的Bi元素和少量的稀土合金搭配，能大幅度提高球墨铸铁球化率增加石墨球数[7]。 1.3.2 铸型 球墨铸铁在凝固过程中有石墨的膨胀，所以要有坚固的铸型。呋喃树脂砂铸型具有强度高，且有利于提高铸件精度。 树脂砂的发气量远大于湿型砂，铸件容易产生气孔，因此在型砂控制方面应注意以下几点：不追求过高的砂型强度，减少树脂的加入量，以降低树脂砂的发气量。[8] 1.3.3 球墨铸件国内外铸造工艺设计理论 现今设计球墨铸铁件的主要理论有铸钢设计理论和“均衡凝固原理”理论。铸钢设计理论由于工艺出品率低、成本高，所以实际生产中“均衡凝固理论”不断被运用且推广。“均衡凝固原理”作为一种较新的铸造工艺设计理论，设计较为复杂，还不能完全被大众接受。 在国内，由铸造学者魏兵率先提出“均衡凝固理论”解释球墨铸件在凝固过程中的收缩、膨胀特性，并成功用于实际生产中。 在国外，球墨铸件凝固特性及铸造工艺由卡赛博士提出。卡赛认为凝固过程中，既有液态收缩、凝固收缩，表现出来的体积变化是膨胀、收缩相抵的净结果。 国内外许多铸造厂运用均衡凝固原理设计铸造工艺，生产了合格的铸件。如杜剑林[9]焦玉胜[10]以及美国Lufkin公司[4]等采用均衡凝固原理铸造得到了质量合格且成品率高的铸件。 1.3.4 球墨铸件冒口设计 由于球墨铸件在凝固过程中具有石墨膨胀[11]，所以可以实现小冒口或无冒口铸造[12]。世界很多国家的铸造企业成功地运用均衡凝固原理设计小冒口或无冒口铸造铸件。世界很多铸造厂依据均衡凝固理论，结合生产现场条件，生产出合格、工艺出品率高的铸件。如，美国W.S.Hodge铸造车间[4]和杭州宏畔机械厂[9]采用均衡凝固原理无冒口工艺生产出了合格铸件。 无绝热套或发热套的砂型冒口能提供其体积的15％用于补缩，这类冒口的效率有限，但是使用最为广泛。提高冒口效率的最有效方法就是使用发热冒口套。它有利于增加冒口内铁液温度，允许液体在冒口中保持更长时间，从而增加了冒口的有效模数。[13] 把浇注系统看作是补缩系统，浇口杯、直浇道、横浇道看作是冒口体，浇口 盆可提供补缩液源，直浇道、横浇道既是冒口的一部分，又是补缩通道，内浇道看作是冒口颈。[14] 1.3.6 砂芯工艺 目前许多铸件都需要通过下芯来实现铸造，制芯工艺发达的今天，但是制芯下芯工作不仅增加了生产工序，增加铸件成本，而且还会降低铸件的尺寸精度，因此在铸件的工艺设计中应当尽可能少用或不用砂芯。 闫玉堂[15]多年来在多种铸件的工艺上采用托芯( 块) 的方法，以自带芯取代通常的砂芯。 2 基于大孔出流理论的浇注系统 根据浇注系统的特殊性，把各单元截面比值变化对充填动态参数有明显影响的浇注系统内浇口出流称为大孔出流。用大孔出流理