家具制造工艺设计.pptVIP

结构装配图描述家具的内外详细结构，包括零、部件的形状及其之间的连接方法。 内容有：视图、尺寸、局部详图、零部件明细表、技术条件等。 工艺路线图尽量不出现倒流现象及增补机床。尽量选用流水线生产、尽量用自动化程度高的设备；尽量缩短生产周期。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9.4.2　机床设备和工作位置计算 　　按年生产计划所需的机床小时数T： 　　T=t·A·n·K(小时) 　　式中：t-零件加工的工时定额(min)、 A-年生产计划产量、 n-零件在制品中的数量、 K-零件报废的系数(k＞1) 按年生产计划在该工序上所需的机床小时数∑T。 ∑T= T1+T2+T3+…+Tn 式中：T1、T2、T3等分别为按年生产计划各种零件在该工序上所需的机床小时数。 常用机床的工时定额： （一）截锯定额 1、方木类 定额(块/小时) 料长(mm) 料厚(mm) 15以下 16-25 26-35 36-50 51以上 250以下 1400 1100 1000 820 670 251-500 1200 1000 900 800 650 510-750 1000 900 750 700 500 760-1000 900 700 700 600 450 1010-1250 800 650 600 500 330 1260-1500 650 600 500 410 300 1510-1750 600 504 456 360 270 1760-2000 576 432 403 288 220 2010-2250 504 360 300 216 160 2250以上 458 288 240 144 100 机床全年拥有的机床小时数M： M=[365-(D1+7+D2)]C·S·K 式中：D1-年星期休息日(双休日D1=104天) 　 365-年的总天数、7-年的公休日 　 D2-年的大修日和小修日(D2=2-4天) C-工作班数 S-每班工作小时数 K-修理系数(复杂设备K=0.93-0.95，简单设备或工作位置K=0.98-1) 计算机床或工作台的数量： 计算结果的小数部分不足0.25舍去，超过0.25按1计算。 计算设备的负荷率： 编号 设备与 工作位置 计划产量需要 机床小时数 全年拥有 机床小时数 工作 班数 机床和工作 位置计算数 机床或工作 采用位置数 负荷 率(% ) 1 2 3 4 5 6 7 8 横截锯 3000 4500 2 0.67 1 67 顺锯 7000 4500 2 1.56 2 78 9.4.3　设备负荷的平衡和调整 负荷率超过100％，其部分工作可分给其他机床，也可更换生产能力更大的设备。设备平均负荷率应在70％以上。 负荷率很低的机床可以取消，其工作用其他机床代替。 机 床 生 产 量 90% 100% 110% 120% 130% 负荷 (%) 机床台数 (台) 负荷 (%) 机床台数 (台) 负荷 (%) 机床台数 (台) 负荷 (%) 机床台数 (台) 负荷 (%) 机床台数 (台) A 78 2 86 2 95 2 103 2 74 3 B 105 2 78 3 86 3 93 3 101 3 C 81 1 90 1 99 1 54 2 59 2 D 63 1 70 1 77 1 81 1 91 1 合计 6 7 7 8 9 平均 85 81 89 85　 82 多台相同的机床可以考虑用一台生产能力更大的机床代替。 如果产量允许调整，也可以通过调整产量来提高生被平均负荷率（比如产量增大10％、 20％、 30％重新计算 ）。 9.4.4　设备清单编制 编号 设备名称 型号 数量(台) 刀具转速 进料速度 加工工件尺寸 转动类型 电机台数(台) 电机功率(kw) 机床重量(kg) 机床外形尺寸(mm) 单价(元) 总价(元) 生产厂家 备注 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 8 13 14 15 16 9.5.1　工作位置组织 9.5.2　车间面积计算 9.5.3　车间建筑规划 9.5.4　车间设备布置 9.5.1　工作位置组织 工作位置的组织就是沿着家具生产的工艺流水线方向，合理安排操作工人、加工设备、工作台和工件之间的相互位置。 需要考虑原料和产品的运输方便，工人操作方便，设备维修方便。 工作台的高度一般为800mm，其他如材料的堆放位置、高度、宽度