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轴承的润滑与维护 一、轴承润滑的作用： 润滑是保证轴承正常运转的必条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有 重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间 形成一层油膜，以防以金属与金属直接接触。润滑对滚动轴承的作用如下： 1、减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命； 2、排出摩擦热，防止轴承温升过高； 3、防止异物侵入，起到密封的作用； 4、防止金属锈蚀。 二、脂润滑和油润滑的比较： 滚动轴承几乎都采用脂或润滑，也有一些特殊用途用二硫化钼、石墨等固体润滑剂润滑。在脂润滑 和油润滑中，脂润滑用的又最多，约有80％的滚动轴承都是使用脂润滑。同油润滑相比，脂润滑具有以下优点： 1、润滑装置简单； 2、润滑脂不易泄漏，轴承的密封结构简单； 3、轴承的维护、保养方便； 4、润滑脂有密封作用，可防止外部灰尘、水分和其它杂质侵入轴承； 5、容易提高机械装置的清洁度。脂润滑的缺点是轴承摩擦大，散热不好，允许的转速比较低。 脂润滑轴承的速度参数dMn值一般不能超过300000mm.r /min。当温度很高时，润滑脂的基础油会加快 蒸发和氧气变化，润滑脂的胶体结构也会变而加速分油。随着温度升高，润滑脂寿命迅速降低。大部 分润滑脂的使用温度与寿命的关系是：轴承温度在80℃以上时，温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命 下降1/2。因此，除特殊的高温润滑脂外，一般润滑脂不能在高温下使用。与脂润滑相比，油润滑具有以下优点： 1、适合于高速旋转； 2、高温稳定性好，适合在高温下使用； 3、散热好，油润滑可起冷却作用； 4、容易除去轴承内部的磨粒和杂物； 5、可与齿轮之类的轴承周围零件共用一种润滑剂，实行共同润滑。 下表列出了脂润滑和油润滑允许的轴承速度参数dMn值： 轴承类型脂润滑 油润滑 油浴滴 油循环油 油雾、喷 油单列向心球轴承 160 000 250 000 400 000 600 000 600 000 调心球轴承 160 000 250 000 400 000 角接触球轴承 160 000 250 000 400 000 600 000 600 000 短圆柱滚子轴承 120 000 250 000 400 000 600 000 600 000 圆锥滚子轴承 100 000 160 000 230 000 300 000 球面滚子轴承 80 000 120 000 250 000 推力球轴承 40 000 60 000 120 000 150 000 注： 1、表中，dM为轴承平均直径，单位为mm，n为轴承转速，单位为r/min。 2、表列之值公供参考，对循环润滑、油雾润滑和喷油润滑的数值，适用于高精度和具有高速保持架的轴承。 3、对重负荷应取表中数值的85％。 三、润滑剂的选择：选择合适的润滑剂是一项复杂的工作，除了一些必要的定量计算之外（如油膜润滑参数），还应综合考虑以下几种因素： 1、轴承的工作温度、转速及负荷润滑剂粘度对油膜厚度影响很大，润滑油粘度越低，则油膜承载能力越差，油膜越易破裂。为了形成需要的油膜厚度，润滑剂在工作温度下必须具有一定的粘度。而润滑剂粘度是随温度的升高而降低的，因此，工作温度高时，应选用粘度较高的润滑剂，工作温度低时应选用粘度较低的润滑剂。对于脂润滑，润滑剂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。轴承内的润滑剂在轴承运转中会产生粘性摩擦阻力。同样转速下，粘度越大，摩擦越大，则温升韯高，反而会使润滑剂工作粘度下降。因此，转速高时应选粘度较低的润滑油或基础油粘度较小的润滑脂。轴承负荷影响形成油膜的厚度，负荷愈大，油膜厚度愈小，所以，轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂；重负荷时宜选用较高的粘度，并加有极压添加剂。在一般速度和温度条件下，各类轴承所使用润滑油（或润滑脂基础油）的最低粘度推荐值见下表： 轴承运转时润滑剂最低粘度值轴承类型运动粘度 （mm2/s）球轴承、短圆柱滚子轴承、滚针轴承 13 球面滚子轴承、圆锥滚子轴承 20 推力球面滚子轴承 32 下表是综合考虑各类轴承的结构特性、运动速度和工作温度的润滑（或润滑脂基础油）基准粘度选择表： 轴承工作温度℃ dMn值 润滑油粘度等级ISO 适用轴承 普通负荷 重负荷和冲击负荷 －30～0 至允许极限转速 22 32 46 全类型 0～60 ～15000 46 68 100 全类型 15 000～80 000 32 46 68 全类型 80 000～150 000 22 32 32 除推力球轴承外 150 000～500