动架机械加工工艺及其钻φ6.5孔工序夹具设计（有全套图纸）.docVIP

摘 要 通过两个月学习机械制造技术基础，机械制造装备课程，让我对机械制造加工工艺设计及夹具设计有了很深的理论知识，最后三周我们运用CAD画图将大学基础课程，技术基础课程等专业课程充分综合的复习了一篇。这次我们课程设计主要是设计夹具，夹具是一种装夹工件的工艺装备，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等 全套CAD图纸，加QQ 1360715675 各专业都有 目 录 摘 要 1 第1章 零件的工艺分析 4 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 4 1.1.1零件的作用 4 1.1.2 零件的工艺分析 4 1.1.3 零件的生产类型 5 1.2主要加工面及要求 5 第2章 毛坯的选择 6 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 6 2.2毛坯的技术要求 6 2.3 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 6 2.3.1绘制毛坯图 7 第3章 基准的选择 8 3.1粗基准的选择 8 3.2精基准的选择 8 第4章 制订工艺路线 9 4.1确定各加工面的加工方法 9 4.2拟定加工工艺路线 9 4.2.1工艺路线方案1 9 4.3 工艺方案的比较与分析 10 第5章 工序设计 11 5.1选择夹具 11 5.2选用刀具 11 5.3 选择量具 11 第6章 确立工序11切削用量及基本工时 13 6.1 切削用量 13 6.2基本时间钻 13 第7章 夹具体总体设计 14 7.1定位基准的选择 14 7.2夹具定位误差分析 15 7.3切削力及夹紧力计算 15 7.4夹具总体设计 15 第8章 夹具结构设计 16 8.1钻模板 16 8.2夹具体设计 16 8.4夹紧机构 17 8.5钻套 17 8.6刀具的选择 18 8.7夹具的设计及操作的简要说明 18 8.8结构特点 18 设计心得 20 参考文献 21 附 录 22 第1章 零件的工艺分析 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1.1.1零件的作用 本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠，靠近孔左端处装一棘轮。在棘轮上方，即孔处装一棘爪，把运动传到轴上并使轴单向旋转。孔通过销和杠杆连接，从电动机传来的旋转运动通过偏心轮，同时在杠杆的作用下推动架绕轴心线摆动，同时,棘爪拨动棘轮,使杠杆转动,实现工作台的自动进给。 图1-1推动架 1.1.2 零件的工艺分析 通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，mm、mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。孔mm为中心的加工表面有：mm的两个端面及孔和倒角，mm的两个端面及孔和倒角。以mm孔为加工表面有：mm的端面和倒角及内孔mm、的内螺纹，的孔及倒角的沟槽。通过依次加工并通过夹具加工能达到技术要求。 1.1.3 零件的生产类型 依照设计题目可知：该零件的生产纲领为件/年，由结果查表可知，该零件为大批量生产。 1.2主要加工面及要求 孔为中心的加工表面和以孔为加工表面。 （1）孔内与中心线垂直度公差为； （2）孔端面与中心线的距离为。 第2章 毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 经过查资料了解到推动架具有切削性能好，且成型简单，同时强度高，并且表面硬度高的特点，所以推动架选用铁材料作材料 ，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。可在加工过程中进行调质处理，淬火来得到较好的强度和表面硬度，可进行适当的人工时效处理消除内应力对工件的影响。先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好用砂型铸造的方法。 2.2毛坯的技术要求 （1）铸件必须经过时效处理; （2）无气孔（针孔）缩眼毛刺，比较光滑。 的两端面 双侧加工 的两端面 双侧加工 的孔 双侧加工 的上端面 单侧加工 砂型制造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量需降一级选用，故的两端面和的两端面选用。毛坯尺寸公差查《机械加工工艺手册》表铸件尺寸公差得： 加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 的两端面 的两端面 的孔 的上端面 2.3.1绘制毛坯图