兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计（有全套图纸）.docVIP

第1章 零件的工艺分析 全套CAD图纸，加QQ 1360715675 各专业都有 1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 1.1.1零件的作用 图示为法兰盘的零件图 ,生产纲领是4200件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片3份,以及设计说明书1份。 图 1.1 法兰盘 零件是CA6140卧式车床上的法兰盘, 它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为上部为的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 1.1.2 零件的工艺分析 CA6140 车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下： 1．以孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个的孔及其倒角；一个外圆及其倒角； 外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角； 两端面（分别距离轴为和两 端） ； 左端面和右端面；通孔。 2.以右端面为加工表面。这一组加工表面包括：右端面； 左端面；右端面；退刀槽； 和孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求： （1）左端面与轴形位公差； （2）右端面与轴形位公差。 （3）孔轴线与右端面位置公差，同时与轴线垂直相交，并且与端洗平面（距离轴线为）垂直。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后 借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 1.1.3 零件的生产类型 依照设计题目可知：该零件的生产纲领为4200件/年，查表可知生产类型是大批量生产。 1.2主要加工面及要求 1. 以外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆，内孔及其左端角。 2. 以外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽；内孔的右端倒角。 3. 以的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面，外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角 4 孔和同轴的孔。 第2章 毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2毛坯的技术要求 在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 2.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.3.1 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 通过查相关资料得下表： 表2.1 项目 Φ100 Φ90 Φ45 外圆面 公差等级IT 11 13 7 13 加工基本尺寸 100 90 45 45 毛坯基本尺寸 108 98 55 55 2.3.2绘制毛坯图 图2.1 毛坯零件图 第3章 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。 3.1粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准, 所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。 3.2精基准的选择 主要应考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这选择的设计基准与工序基准重合。 第4章 制订工艺路线 4.1确定各加工面的加工方法 根据各加工面的加工精度与表面粗糙度的要求,选定如下加工方法: 此处已删除 第5章 工序设计 5.1选择加工设备及工艺装备 工序1.2.是粗车,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大选用C620-1型卧式车床即可。 工序3.8.9为钻孔,工序不多,而且精度要求不高,可选用Z3025钻床. 工序5选用C620-1型卧式车床。 工序4为半精车, 选用C620-1型卧式车床。 工序6为粗铣，精铣，选用X5032立式铣床。 工序7为精车,金刚石车精度要求高,故选用CM6125型卧式车床。 工序10.11.12为磨削，选用BC614平面磨床。 5.2选择夹具 在钻孔钻 孔，铰 孔, 钻孔时需要专业夹具,其他都用通用夹具。 5.3选用刀具 ①在车床上的工序,一般都选用硬质合金车刀,所以加工零件时,粗加工用YG6,半精加工用YG3,精加工用YG6X。 ②钻