生产制造业的成本控制.pptVIP

质量损失的内涵 凡因质量问题造成的损失，统成为质量损失。 顾客的损失 企业的损失 社会的损失 质量 损失 有形损失 无形损失 有形损失 无形损失 环境损失 国家形象损失 降损的内涵 降损—质量改进。 质量控制----维持 突 破 致力于满足质量要求。 致力于增强满足质量要求的能力。 是提高工序投入产出一次合格率，降低不合格品损失活动。 降损的时机 降损的时机是发现影响质量成本的质量问题时，就对它进行改进，而且改进的时间越早，造成的质量损失越小。 损失金额/元 1 10 100 1000 10000 100000 1000000 草图 产品生产 检验 用户使用 改型 用户法律诉讼 复原判决 小 大 早 晚 暴露问题时间 问题暴露时间与损失金额的关系 损失成本/元 产品在用户使用中发现质量问题 产品在销售中发现质量问题 产品在生产过程中发现质量问题 产品在设计评审中发现质量问题 降损的方法 1. 针对组织 2. 现状调查 3. 设定目标 4. 分析原因 5. 确定重要原因 6. 制定对策 7. 按对策实施 8. 检查效果 目标未达到 目标达到 9. 制定巩固措施 10. 总结和下一步打算 P D C A QC小组活动： 4个阶段 10个步骤 1个循环 【案例分析 】 如何使用PONC方法降低质量成本 物料成本对企业利润的影响 采购成本改进对业绩的影响 降低采购单价十七种方式 集权采购: 量的优势 2. 联合: 量的优势 /搭便车 /互通有无 /消化呆料 3. 选择物料的采购渠道（国内、国外、委外等） 4. 替代品策略: 询价单重要附加条件 5. 授权采购 6. 财务导向运作方式: 投资抵減 / 关稅 /外汇操作 7. 分散采购：时间 / 地域 8. 成本加值法 降低采购单价十七种方式 9. 产业专区采购: 物料生产之成行成市区域 10. 数量区隔法采购 11. 品质分级采购 12. 工作改善成果分亨制: 给供应商辅导,介绍加工厂给供应商 13. Second Sources逼迫法: 寻找第二、三家供应商 14. 自制与外包之选择 15. 借供应商之专业知识降价(低成本) 16. 招标采购、第三方采购、电子采购 17. 采购价格折扣：付款、数量、地理、季节、推广等的折扣 设计部门 工艺部门 生产部门 质量部门 设备部门 物流部门 降低成本活动的跨部门作战 降低成本途径 优化设计 改进工艺 提高质量 降低物流损耗 改变材质 供应商降价 改进采购渠道 直接材料 采购价格 直接材料 成 本 直接材料消耗量 净用量 额外损耗 ＝ × 降低直接材料成本的途径 物料质量不合格与供应不及时对成本的影响 如果物料不合格，则会： 增加检验与试验成本； 提高生产操作的难度； 使生产不顺畅，降低生产效率； 品质不稳定，不良率提高； 延误交货期； 增加生产成本； 客户投诉或抱怨增多。 如果物料供应不及时，则会： 使生产无法按计划进行，致使生产活动紊乱； 使生产不顺畅，降低生产效率； 增加生产成本； 增加运营成本； 交货延期，或无法出货，可能引起客户的投诉，甚至取消订单； 使企业的信誉度降低。 优化产品设计 1．运用ECSR原则 2．运用比较对照法 3．产品小型化 取 消 不必要的 结 构 合 并 细小的 结 构 简 化 复杂的 结 构 重 排 整 体 结 构 案例分析：主机框架结构改进 案例分析：铭牌与3C标志一体化 案例分析：运用比较对照法优化储液器设计 案例分析：端盖材料的变更 案例分析：钎焊料无银化改善 案例分析：球墨铸铁改粉末冶金 案例分析：优化产品设计----机脚小型化提高材料利用率 案例分析：工艺革新----空调配管铜管钎焊改弯管 材质变更 1．材质变更的功能考虑 2．材质变更的工艺考虑 用高强度材料替代低强度材料 用高性能材料替代低性能材料 用便宜材料替代昂贵材料 提高材料利用率 1．优化产品设计 工艺革新 3. 工艺优化 工艺优化是在现有工艺的基础上，根据生产实际情况，通过比较性试验找出更适合、更有效的方法，提高产品质量、降低材料消耗。 通过提高加工精度、质量水平和工艺稳定性，用全新工艺取代原有工艺，可以减少材料损耗。 利用ECRS原则、产品小型化等能降低产品本身对材料的直接消耗（净用量），有时更能直接提高生产工艺的材料利用率，降低产品生产的额外材料消耗（工艺消耗）。 加强标准化作业管理 所有的标准作业指导书必须由有审批权限的人员进行审批，以保证文件的受控 审批权限 对每一个增值的操作，应该用图示的方法标识操作位置，避免出现误操作 动作位置 图示 包括使用工具（设备）的名称、使用方法、注意事项等 工具描述 每一种物料都要进