化学清洗、预膜工艺和技术.pptVIP

主要为硫脲和二邻甲苯硫脲。商品名为“天津若丁”的缓蚀剂的主要成分为1，3-二邻甲苯硫脲。其优点是缓蚀性能比硫脲好，但水溶性差使用不便。硫脲与之相比，水溶性较好有一定络合铜离子的能力。但这类缓蚀剂总体看来缓蚀性能都不够理想。 这类缓蚀剂的原料都是煤焦油、页母油炼制过程得到的副产物，主要有吡啶及喹啉等复杂成分。把这些原料加入盐酸中或简单分离再混配成缓蚀剂，有时也对吡啶烷基化制成烷基吡啶季铵盐,一般有较好缓蚀性能和酸溶解性能。缺点是吡啶和喹啉类都有嗅味大的问题。 化工行业标准工业设备化学清洗质量标准（HG/T 2387-1992）是指导化学清洗待业行为最基本的也是最重要的技术、质量标准，是推荐性标准。它规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和实验方法，适用于铁、铜、铝及其合金制造工业设备的水垢、锈垢、油污及其他污垢的化学清洗；工业设备物料垢化学清洗和其他材料制造工业设备污垢的化学清洗也作参照差标准执行。此标准中对化学清洗、腐蚀速度、腐蚀量、除垢率、洗净率、监视管等清洗相关概念做了严格的定义。 ① 化学清洗前应拆除或隔离可能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其他配件，无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤； ② 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应标准； ③ 设备被清洗表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜； ④ 化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地的污水处理系统，集中处理，达标排放。 为保证设备的安全，还强制规定了化学清洗质量指标：腐蚀速度和腐蚀量、除垢率及洗净率。 指 标 设备材质 腐蚀速度/[g/(㎡·h)] 碳钢、铁及铁合金 铜及铜合金 铝及铝合金 不锈钢 6 2 2 2 用单位时间内单位面积上腐蚀掉的金属质量来表示，通常以g/(㎡h)为单位，即每小时在1㎡面积上金属腐蚀掉的克数。 K——腐蚀速度，g/(㎡h)； W——金属的质量损失，g； S——金属的面积，㎡； t ——金属腐蚀的时间，h； 所谓清洗，就是在清洗动力下，利用清洗介质的化学作用或物理作用，使金属及设备表面附着的污垢脱离去除的过程。附着在设备表面的污垢，不仅影响着设备的换热效率，降低产品收率，增加能耗，在循环冷却水系统预膜过程中，还会阻碍药剂膜在设备表面吸附。因此，循环冷却水系统的清洗，是关系到循环冷却水系统能否正常稳定运行的一个重要环节。 一．物理清洗 1．高压水射流清洗 黏性污泥一般选用20-30MPA压力，对硬质垢选用30-70MPA压力，对特殊硬垢或近乎堵塞的管道可采用100MPA甚至更高压力。 通过电力、压缩空气或高压水作驱动力，器械头部安装有各种类型的钻头、刀具或钢丝刷，可用于去除热交换器传热管内壁的焦垢、硬垢，为排除清洗下来的污垢以及防止钻头、刀具过热可同时注入带压水流冷却。近年来开发出的喷射钻头清洗，把高压射流水喷枪与钻头一体化，在钻削管子内部堵塞物的同时从喷嘴喷出的高压射流水迅速向后排除钻削下来的垢物。但这种方法有时会损伤传热管内壁，而且不适合对长管、弯管、U形管的清洗，通常在管道完全被积垢封闭时使用。 对生物黏泥积垢有时可用真空泵直接吸引的方法清洗。吸引系统应有过滤装置并与排水系统相连，以便及时将污垢从吸引系统移除。 4．蒸汽吹扫 对于以油垢和生物黏泥为主的石油炼制装置，采用蒸汽吹扫的方法是非常有效的，缺点是能耗较大，不能去除硬垢。 物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即便是利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗，由于排放水中不存在难处理的化学品，也是较容易处理的。相比之下，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。 物理清洗的缺点是清洗结构复杂的设备内部时，其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。有时需要把设备解体进行清洗，因而造成停工损失。为提供清洗时的动力常需要配备相应的动力设备，还有占地规模大、搬运不方便的缺点。 酸洗 ：无机盐水垢和锈垢能与酸（有机酸或无机酸）发生化学溶解反应而被去除，固体污垢转化为液态，随清洗液排出系统。 碱洗 ：主要用来去除系统附着的油脂类污垢和硅垢。 表面活性剂清洗 ：利用其乳化和分散作用去除系统附着的轻质油脂类污垢。 络合清洗 ：利用其络合作用去除系统附着的氧化物及碳酸盐水垢，腐蚀性微，但清洗周期长，价格昂贵。 杀生剂清洗 ：主要用来剥离去除系统附着的生物黏泥。 化学清洗利用的是化学药品的反应能力，许多化学药品具有作用强烈、反应迅速的特点。化学清洗液具有流动性好、渗透力强的特点，容易均匀分布到所有清洗