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1212综采工作面强制放顶 安全技术措施 一、煤层顶板与来压情况 1、所采9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa,均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。 2、根据历年来综采工作面回采推进与顶板垮落情况分析：当工作面出现小青顶顶板易跨带或有构造裂隙带时，工作面推进到15-20米时会出现顶板初次来压；若无小青顶或裂隙带时，工作面推进到20-25m时来压垮落。顶板垮落厚度在5米以上，之后每隔20-25米会出现一次周期来压。 二、局部顶板垮落不及时的成因 1、由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索梁联合支护，导致在推进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶面积超过2×5m2的现象。 2、为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶面积超过2×5m2的现象。必须采取以下措施： 2.1必须配置专用工具及时撤除顶板锚杆的托盘、锚索的托盘与钢带，并卸掉锚梁； 2.2每班随着循环推进进行撤除锚梁、托盘与钢带；严禁无故、随意留设； 2.3拆卸的托盘、锚梁等器具要集中保管运送出井，拆卸时要严格按程序作业，并有专人安全监管。 三、局部顶板强制放顶安全技术措施 根据《采煤质量标准化标准》要求，当老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须进行强制放顶。结合工作面实际情况，为保证工作面在强制放顶过程中的安全施工，具体措施如下： （一）强制放顶工艺 1、打眼工具 强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，2 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。 2、炮眼布置 2.1两端头强制放顶时要求打一排（3个）强制放顶眼。 2.2端头炮眼距顺槽南帮0.5米由东向西呈一线布置，形成一排。第一个炮眼在支架尾部切顶柱处打设，以后每炮眼间距0.6米，眼深2m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。 2.3端尾炮眼距顺槽北帮0.5米由东向西呈一线布置，形成一排。第一个炮眼在支架尾部切顶柱处打设，以后每炮眼间距0.6米，眼深2m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。 附：爆破说明书 炮眼 炮眼名称 眼深 m 眼距 m 角度 装药量 每眼 药卷个数 炮泥 长度 m 起爆 顺序 联线 方式 部位 编号 个数 水平 ° 垂直 ° 每眼 g 总量 g 端头 1.2.3 4 顶眼 2.0 0.6 0 85 600 1800 3 1.0 分组 装药 一起 起爆 串 联 端尾 1.2.3 4 顶眼 2.0 0.6 0 85 600 1800 3 1.0 合 计 8 3600 3、爆破方法 采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一组装药，一次起爆。炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管， MFB-100型发爆器,正向起爆。 4、风量配备 ⑴按炸药消耗量计算： Q=25A=25×1.6=40m3/min。 ⑵按瓦斯涌出量计算： Q=100×q掘×K掘=100×1.49×1.8=268.2m3/min 式中：q掘—取自工作面回风巷瓦斯绝对瓦斯涌出量，取0.25m3/min。 KCH4—瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。 ⑶按工作面交接班时最多人数计算： Q=4N=4×40=160ｍ3/min 根据上述风量计算，强制放顶作业点所需风量不得低于268.2 m3/min，现工作面配风为670m3/min。 在回风端头放顶作业时，装药、爆破前，可在工作面第二组支架处设置风障对放顶点进行风量调节，防止局部空间瓦斯积聚。 放顶点风量要达到270m3/min，工作面的风量要达到400m3/min；作业地点的瓦斯浓度低于0.5%以下方可作业。 （二）施工顺序 1、施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后支架0.3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。 2、注意事项： 2.1由于是预裂整动性爆破，当推进1.8米（三个循环后）还未垮落时可按上述顺序重