150102工作面抽采设计.docVIP

1、150102工作面概况 150102综采工作面回风顺槽所属沁水煤田15＃煤层，沿煤层底板掘进,本煤层属于沁水煤田东部边缘的石碳系太原组下部，厚度稳定，平均厚度3.93m,容重1.45t/m3 。煤层顶板为泥岩或砂质泥岩组成，局部变为砂岩，平均厚度为13.84米，一般随开采而跨落，较易管理；底板为泥岩或砂质泥岩组成，局部发育为铝质泥岩，厚度6.4—15.8m。 15#煤层结构简单，与15#上中间有一层夹矸，夹矸厚度为2.7m，15#上煤层厚度为1.5m，底板为2.6m厚的铝质泥岩。厚度较稳定，煤层较稳定，煤层平均厚度4.2m。 15号煤为黑色、半亮型～半暗型煤。块状为主，夹部分粉状。煤岩成分以亮煤为主，暗煤少量，偶见丝炭。玻璃光泽，均一结构，条+带状构造，参差状、眼球状断口。内生裂隙不发育，见平行层状节理，含黄铁矿结核及散晶。 2、矿井瓦斯来源分析和瓦斯抽采的必要性 我矿15#煤层属于厚煤层，采用放顶煤采煤法，150102工作面可采煤量60万吨，根据150102工作面瓦斯排放量统计，其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空区瓦斯涌出包括未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区（含围岩及邻近层）涌出的瓦斯。 瓦斯抽采的必要性可行性 （1）必要性 从采煤工作面瓦斯涌出预测情况来看， 15#煤层回采工作面的涌出量为32.15m3/min，远大于5m3/min。 因此，150102工作面必须提前预抽瓦斯，保证矿井安全生产。 （2）可行性 我矿目前没有对煤层透气性进行测定。煤炭科学研究总院沈阳研究院测定的15#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.016～0.083d-1，由钻孔瓦斯流量衰减系数来看，15#煤层的抽采难易程度属可以抽采到较难抽采类型，因此经过采取一些强化抽采措施后左权宏远煤业有限公司开采层瓦斯抽采还是可行的。 （3）抽采瓦斯效果预计 根据抽采初设及我矿抽采现状，预计抽采率达50%左右，瓦斯抽采量达4690365.75立方米。 瓦斯抽放方法确定 （1）综采工作面 综采工作面采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯在工作面顺槽内垂直巷帮施工顺层钻孔对回采区域的煤层瓦斯进行预抽 钻孔直径为mm，钻孔开孔高度1.5m，钻孔间距m， （2）掘进工作面 方案一、单一的煤巷掘进工作面采用条带式预抽的方式 单巷掘进煤巷条带区域煤层瓦斯措施钻孔布置示意图 （3）邻近层瓦斯采用顶板走向高抽巷进行抽采； （4）已采完的密闭采空区采用原高抽巷抽采瓦斯。 4、抽放瓦斯工艺 4.1掘进工作面边掘边抽 由于150102回风顺槽靠近旧采空区,根据前几个工作面掘进情况推测,150102回风顺槽掘进期间瓦斯量大，瓦斯防治管理比较困难，150102运输顺槽掘进期间采用边掘边抽方法解决掘进期间瓦斯问题。 在150102运输顺槽掘进期间，从停采线向内100m处开始，在巷道煤壁两侧每隔25m施工一个钻场，错距50米，（钻场规格：外口长7m，里口宽5m，深度为4.5m，高3.2m；支护采用锚网支护，锚索补强。） 共施工24个钻场。每个钻场中施工12个钻孔 边掘边抽系统中抽放管路、抽放泵等设施均与此巷道煤体预抽及回采工作面边采边抽系统相同（在工作面巷道掘进完成后，需对掘进钻孔采取封孔措施）。 4.2 150102回采工作面本煤层预抽 4.2.1 150102运输顺槽本煤层抽放 抽放方法：在工作面运输顺槽垂直向煤壁钻孔施钻，沿顺槽从停采线开始到切眼煤壁m） 孔间距 （m） 钻孔直径（mm） 垂直巷帮 的钻孔 距底板1.4米 128° 3—8 85 1 94 4.2.2 150102回风顺槽本煤层抽放 抽放方法：在工作面回风顺槽垂直向煤壁钻孔施钻，沿顺槽从停采线开始到切眼煤壁m） 钻孔 直径 （mm） 孔间距 （m） 垂直巷帮 的钻孔 距底板1.4米 308° -3—-8 85 94 1 备注：150102回风顺槽钻孔以打到岩层为准。 4.2.3顶板高抽巷（采空区）抽放 采空区（上隅角）抽放 管路连接方式是在抽放管路负压端连接一个带个分支的分路器，分路器连接Φ15塑料弹簧软管，软管埋入上隅角后呈发散排列。4.3封孔工艺： 钻孔采用聚氨酯封孔。对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，即各孔之间互不连通，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。聚氨酯封孔采用卷缠药液法及钻孔内封孔管结构如图所示。 抽放管为PVC管封孔选内径Φ50mm的，长为9～10m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁丝缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（