砂金选矿技术管理.docVIP

砂矿中的金，通常是与大量矿石混在一起的，砂金选矿的任务是从混合的大量砾石中，最大限度地把金分离出来，从而保证得到较高的金属回收率和较好的经理利益。  一般来说，砂金选矿有以下几个特点：  1、砂金矿含金量很低，一般为0.2～0.3克/米3，重矿物含量通常为1～3公斤/米3。  2、脉石最大粒度与砂金最小粒度之比为几千倍。  3、精矿产率很低，通常不大于0.01%～0.1%。  4、选矿比特高（千倍～近万倍）。  5、粗精矿经数次精选才能获得砂金和合格的重砂物精矿。采金船选矿作业包括洗矿、筛分和选别作业。  一、洗矿与筛分  采金船开采前，要进行预先剥离。预先剥离作用有：  （一）富集砂矿，提高入选原矿品位；  （二）除去杂草及浮土，改善选矿作业条件；  （三）促进冻土层的解冻。  采金船挖出的矿砂是含有大量泥土的聚合体，要将矿砂送入圆筒筛，在高压水流的强力冲洗及圆筒筛的搅拌下才能将其碎散开采。对于粘度比较大，可洗性较差的矿砂，应根据其具体情况，采取相应措施，使其充分冲洗和碎散。  洗矿效果与圆筒筛的转速、孔径尺寸、分布情况等也有非常密切的关系，否则很容易出现漏矿或压筛现象。  二、采金船的工艺流程  （一）采金船典型流程（见图1）；  图1 采金船典型溜槽  （二）采金船单一溜槽选矿流程（见图2）；  图2 采金船单一溜槽选矿流程  （三）采金船固定溜槽－跳汰－摇床流程（见图3）；  图3 采金船固定溜槽－跳汰－摇床流程  （四）采金船三段跳汰选矿流程（见图4）。  图4 采金船三段跳汰选矿流程  选择采金船流程要遵循以下几条原则：  （一）为了减少金的损失，采金船精选作业应尽量采用闭路流程。  （二）为了提高金的回收率，可适当增大重砂的截取量，精矿尽量送精选厂选别。  （三）因为矿砂粒级变化大，最好采用适应回收各种不同粒级的选别设备。  三、各种选别设备与生产技术要求  （一）溜槽选矿技术要求  溜槽在采金船上相当普遍，特别是我国早期建设的50升、100升采金船，选别设备基本上是溜槽。溜槽选别有简单、易行、操作方便、投资少等特点。缺点是回收率低，人工清溜劳动强度大。最近研制成功的一种可动皮带溜槽，较好地克服了上述缺点，可连续生产，操作方便，劳动强度低。通常条件下，溜槽的技术要求是：  1、溜槽的倾斜角一般为5°～7°，最大不超过3°，槽底铺有挡板或粗糙的软复面。  2、溜槽高度不能大于水流深度，两者之比应小于1，通常为0.4～0.6。  3、溜槽中矿浆液固比一般为10～12∶1，矿浆流速为1.0～1.67米/秒。  4、表面流速不大于2.4米/秒矿流量厚度应超过入选物料中最大颗粒的0.5～1倍，没有尾矿淤积和堵塞溜槽的现象。  5、用挡板溜槽时，单位面积负荷介于0.1～1.5米3/米2·吋平均为0.5～1.25米3/米2·吋，如果溜槽尾矿用跳汰机扫选，单位面积负荷可提高到2～2.5米3/米2·吋。  6、每班至少清溜一次，防止出现“板结”现象。 表1 采金船溜槽技术参数 类 型 项 目 溜 槽 类 型 项 目 溜 槽 长度（米） 4～8 格条间距（毫米） 30～50 坡度（毫米/每米长） 110 装填深度或水流厚度（毫米） 80 格条高度（毫米） 25～55 水流平均流速（米/秒） 1.01.67 （二）跳汰机技术要求  1、跳汰机处理金属矿的最大粒度范围为50～0.1毫米，适宜的给矿粒度界限为20～0.2毫米。  2、冲程、冲次选择要合理，跳汰机适宜的冲程与冲次列于下表2。可根据具体情况而定。 表2 跳汰机的冲程与冲次给矿粒度（毫米） 冲程（毫米） 冲次（次/分） 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 平均 16 8 4 2 1 8.3 4.4 2.1 1.22 0.64 11.75 5.81 3.03 1.71 0.73 29.8 43.4 41.3 19.1 4.76 12.7 9.5 7.59 3.97 3.97 26.46 23.47 14.34 12.27 4.35 250 268 350 384 400 80 105 130 135 210 144 175 275 250 281 3、跳汰机的筛网孔直径应小于人工床层的粒度而等于最大入选物料粒度的2～2.5倍。