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目 录前言第一章、连杆零件的结构和工艺分析11.1 连杆零件的结构特点11.2 连杆零件材料性能11.3 连杆零件材料的工艺特点11.4 连杆零件技术条件分析21.5 连杆零件工艺性分析3第二章、连杆零件毛坯的选择及分析42.1 连杆零件毛坯的选择42.2 毛坯的结构要素和粗糙度选择42.3 分模面的选择及模锻件加工余量 、公差5第三章、工艺路线的制定63.1.加工方法的选择63.2 工序的集中与分散63.3 定位基准的确定73.4 加工阶段的划分及加工顺序的确定73.5工序说明83.6 加工余量和工艺尺寸的选择10第四章、工艺装备的设计124.1 工艺装备技术条件124.2 零件在夹具中定位误差的分析与计算124.3 夹紧方式的选择13第五章、结论14致谢16参考文献17前言随着科学技术的发展，机械产品与设备也日益向高速、高效、精密、轻量化和自动化方向发展。产品的结构也日趋复杂，对其工作性能的要求也越来越高。动力工程中的动力机械，如内燃机、蒸汽机、燃气轮机以及其它动力传动机械和装置，由于要完成各自独特的功能，一般都有着比较复杂的结构形状，其中有相当大一部分结构，其所处的工作条件也十分复杂，如有的零件长期在高温、高速、振动与冲击载荷下运行。寻求有关这些零部件正确而可靠的设计与计算方法，是提高动力机械可靠性与寿命的重要途径之一。内燃机作为一种动力源，广泛应用于工业生产和交通运输等各个