青林湾 A 区Ⅳ、Ⅴ地下室水泥搅拌桩监理细则.docVIP

青 林 湾 A区Ⅳ、Ⅴ地下室 水 泥 搅 拌 桩 质 量 管 理 细 则 青林湾 A 区Ⅳ、Ⅴ地下室水泥搅拌桩质量管理细则 工程概况 青林湾A区Ⅳ地下室位于6—B地块的东侧，上部包括31#、33#楼，挖土深度在3.4米到4.8米左右，基本采用放坡加水泥搅拌桩支护和草包叠袋相结合的支护形式。清林湾 A区Ⅴ地下室位于6—B地块的Ⅳ地下室北侧，上部包括35#、36#、38#、39＃楼，挖土深度在3.4米到4.8米左右，基本采用放坡加水泥搅拌桩支护形式，为保护邻近建筑物桩基和承台局部挖深，采用木桩加固处理支护。该两个围护方案都由宁波市民用建筑设计院设计，大部采用Ф700双头水泥搅拌重力式挡土围护型式，水泥搅拌桩采用格栅式布置，施工时有效桩长为6.5米至9.0米。 采用依据及规范 青林湾一期A区6-B地块--Ⅳ地下室围护设计方案。 青林湾一期A区6-B地块--Ⅴ地下室围护设计方案。 宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定。 浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）。 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。 建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。 施工工艺 搅拌桩施工采取二次喷浆工艺，其流程为； 桩机就位—制备水泥浆—搅拌机转头沉到挡墙标高—开始喷浆下沉至设计要求深度—停浆搅拌提升至挡墙顶标高以上300~500mm—再次喷浆搅拌下沉至设计要求深度—停浆搅拌提升至挡墙顶标高—桩机移位。如喷浆口在叶片上面，则上提时喷浆，下沉时停浆。 施工质量管理 水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查的重点是；水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。 施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 应用于水泥搅拌桩中的水泥标号为425#普通硅酸盐水泥，掺入量为加固土体的15%。先根据施工桩长确定每根桩的水泥用量，水灰比控制在0.5：1，然后将水与水泥按比例定量放入搅拌桶内进行搅拌，每桶每次搅拌时间不少于3分钟，水泥浆比重要求控制在1.7~1.8之间。为便于检查和监督，应将正在施工段的施工桩长、水泥用量、水用量挂牌。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50毫米；成桩直径和桩长不得小于设计值。 当水泥浆到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，搅拌机升降速度不宜大于1m/min,并应有专人记录。在施工中，注意观察每提升1米水泥浆的用量，如发现用量不足，应采取降低提升速度的措施，以确保桩身水泥浆掺入量的均匀性。 桩机移位应确保桩与桩之间的搭接长度不小于200 毫米，相邻两桩应连续施工，如停歇时间超过10小时，应采取在该搭接处后面补两根搅拌桩的措施。 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3个小时，宜先拆输浆管道，并妥加清洗。 对监理工作要求：水泥原材料检验、施工方案审批、制定监理实施细则、施工过程中旁站监理，重点控制水泥用量、复搅次数和深度、提升速度。 质量检验 1、 成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5米)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。 2、 成桩后3天内，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。 在成桩28天后，应钻取芯样作抗压强度检验，无侧限抗压强度相当于1.0Mpa。检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。 槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符号设计要求，应采取有效补强措施。 验收资料 施工用材料质量检验证书和室内试验报告； 施工记录和施工记录汇总表； 施工质量检验报告，包括桩身质量检测结果、桩体水泥土试块单轴抗压强度报告等； 桩位竣工平面图和竣工报告。 编制人；陈伟 审核人；朱洪 2003年11月25日