某印染厂废水处理方案设计讲解.docVIP

目录 摘要 - 1 - 第一章 概况 - 2 - 1.1设计题目：某印染厂废水处理工艺设计 - 2 - 1.2水质水量基本情况 - 2 - 1.3污水处理方案的比选及确定 - 2 - 1.4工艺流程简图 - 5 - 第二章 主要构筑物说明 - 2 - 2.1格栅 - 6 - 2.2调节池 - 6 - 2.3气浮池 - 6 - 2.4污水泵房 - 7 - 2.5水解酸化池 - 7 - 2.6 A/O工艺 - 8 - 2.7浓缩池 - 8 - 2.8污泥脱水 - 8 - 第三章、构筑物设计计算 - 9 - 3.1格栅 - 9 - 3.2调节池 - 10 - 3.3污水泵房 - 13 - 3.4气浮池 - 13 - 3.5水解酸化池 - 17 - 3.6 A/O工艺 - 19 - 3.7二沉池的计算 - 22 - 3.8混凝反应池 - 25 - 3.9:斜板沉淀池 - 28 - 3.10 Ph调节池 - 30 - 3.11 集泥井 - 30 - 3.12污泥的处理流程 - 30 - 3.13脱水车间 - 32 - 第四章、平面和高程布置 - 34 - 4.1平面布置 - 34 - 4.2高程布置原则 - 35 - 4.3高程布置结果 - 35 - 第五章 参考文献 - 38 - 第六章 总结 - 39 - 摘要 在经济快速发展和社会日益进步的今天，污染已经成为全球所关心的问题。解决环境污染是当今社会必须要考虑的问题。随着生产技术的更新换代带来印染废水的增加及其水质的变化，印染废水排放量大，污染物浓度高，是工业废水中较难治理的废水之一。随着印染行业的发展，PVA 浆料、新型难降解的染色剂的使用，印染废水污染日趋严重，处理难度也不断提高。成绩斐然。关键词：印染废水、厌氧+好氧处理2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD5为2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以内无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。 （3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 厌氧-好氧生物处理组合工艺； 吸附-生物降解工艺； 膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺 A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法主要用于水处理方面 A就是厌氧段主要用于脱氮除磷O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物A/O法脱氮工艺的特点： （a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低； （b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； （c）在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质 （d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。 膜生物反应器膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单印染废水的水质如下，COD：mg/L，BOD：mg/L，pH：，SS：mg/L，mg/L ，TP ：18.5~20.4mg/L。由于废